（1）尺寸检验方法  测量尺寸的制品必须是批量生产中的注射机上加工，用批量生产的原料制造，因为上述两项因素变动后，尺寸也会跟着变化。

  测量尺寸的环境温度需预先规定，制品在测量尺寸前先按规定进行试样状态调节。精密制品应在恒温室内（23±2）℃下测量 。

  检验普通制品的尺寸，取一个稳定工艺参数下成型的制品，对照图样测量。

  精密制品的尺寸检验是在稳定工艺条件下连续100件，测量其尺寸并画出统计图，确认在标准偏差的3倍标准内，中间值应在标准的1/3范围内。

  测量制品尺寸的量具常用钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。必须注意的是测量金属用的百分表等，测量时的接触压力高，塑料易变形，[敏感词]使用测量塑料专用的量具。量具和测量仪表要定期鉴定，贴合格标签。

  测量塑料制品时要做好记录，根据图样或技术协议判断合格与否。

  工厂内对于精度要求不高的制品尺寸，多用自制测量工具，如卡板等，但要保证尺寸精度。

  （2）自攻螺纹孔的测量  自攻螺纹孔必须严格控制，太小，自攻螺钉拧入时凸台 开裂 ；太大，则螺钉掉出，常用量规检验（过端通过，止端通不过）。自攻螺纹孔直径的公差一般为0.05～0.1mm。用量规检验时要注意用力大小，不能硬塞。

  （3）配合尺寸的检验  两个以上零件需互相配合使用时，同零件间要有互换性。配合程度以两个零件配合后不变形，轻敲侧面不松动落下为好。

  （4）翘曲零件的测量  把制品放在平板上用塞尺测量 ，小制品用游标卡尺（不要加压）测量。

  （5）工具显微镜检验尺寸  这是不接触制品的光学测量，属于精密测量方法，制品在测量中不变形。缺点是需要在一定的温度环境中测量，设备价格昂贵，是精密制品测量中不右缺少的方法。

7.2.3  强度检验

  （1）冲击强度  塑料制品在冬季容易开裂的原因是温度低，大分子活动空间减少、活动能力减弱，因此塑料冲击强度变小。从实用角度出发，用落球冲击试验为好。该法是将试样水平旋转在试验支架上，使1kg重的钢球自由落下冲击度样，观察是否造成损伤，求50%的破坏能量，并由落下的高度表示强度。凸台、熔接痕周围、浇口周围等都是冲击强度弱的部位。

  （2）跌落试验  检验装配后的塑料制品强度或检验制品在运输过程中是否会被振裂，可进行跌落试验。

  （3）弯曲试验  测定制品刚性的实用试验方法，用挠度表示，具体参阅GB/T9341-2008《塑料  弯曲性能的测定》。

  （4）自攻螺钉凸台强度  用装有扭矩仪的螺钉旋具把自攻螺钉拧入凸台，直至打滑时测出的扭矩即为自攻螺钉凸台强度。台打滑时凸台上出现裂纹，则该制品判为不合格。自攻螺钉的强度与刚性有关，且随温度而变化，温度升高，强度下降。

  （5）蠕变与疲劳强度  在常温下塑料也会疲劳和蠕变，制品疲劳的界限不明显，必须预先做蠕变试验认定。蠕变试验使用蠕变试验仪，具体参阅GB/T9341-2008《塑料  蠕变性能的测定  第1部分：拉伸蠕变》。

  （6）冷热循环  作为制品综合强度试验，冷热循环试验十分有效，试样可以是单件制品，也可以是组装后的塑料制品。冷热循环试验中制品发生周期性伸缩，产生应力破坏。

  冷热循环试验用两台恒温槽，一台为65℃，另一台为-20℃.先把试样放入-20℃槽内1h，然后立即移入65℃槽1h，以此作为1个循环，一般进行3个循环试验。大部分制品在第3个循环中受到破坏，有条件的[敏感词]多做几个循环（如10次循环）。