（1）浇口与流道  浇口应视制品而定，直接式、圆片式、扁平式、扇形等形式的浇口均可采用，但尺寸应尽可能大些，如侧向浇口的截面厚度宜取制品厚度的1/2～2/3。浇口的平直部分应尺可能短些，长度可控制在0.5～1.0mm之间。进料口的位置须设在制品的厚壁处。

  为了有利于熔体流动，减少热量散失，要求模具的主流道短而粗，直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3º～5º的斜度，分流道截面[敏感词]采用圆形或梯形，避免弯道的存在。

  （2）脱模斜度  聚砜的成型收缩率比较稳定，为0.4% ～0.8%，熔体流动方向与垂直流动方向上的收缩基本一致。为有利于制品脱模，减少脱模过程中产生应力，脱模斜度取50∶1。

  （3）排气  聚砜制品特别是薄壁制品，在成型中需要较高的注射压力和较快的注射速率，为使型腔内的空气得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽，排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下，以免造成溢边。

  （4）模具温度的设置  模具温度的设置应有利于改善PSF熔体充模时的流动性，一般是用电加热的办法进行控制的，控温范围右达140℃以上（至少在120℃以上），在设置时须考虑加热功率。