（1）白化

  1）现象。指稳定剂等配合剂迁移至制品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。

  2）原因、主要是疏于稳定剂过量配合或聚合物不相容而引起的。

  3）解决方案。出现这类问题时，首先应选择与聚合物相容性好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在[敏感词]范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的解决方法。另外，也有通过迁移至制品表面发挥其功能的稳定剂，如抗静电剂、润滑剂等。对这种助剂来讲，[敏感词]选择即使迁移也难以出现白化的配合剂。热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性，在配方设计时增加了耐热稳定剂（防老剂）、耐候稳定剂等，因其在高温下极易迁移，所以在选择配合剂时应引起高度重视。

  （2）发粘

  1）现象。软质热塑性弹性体表面更容易产生发粘的现象。

  2）原因。主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故，颧是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂 、稳定剂迁移至一腼则引起的。但无论属哪种情况，采用红外光谱法（IR）等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。尽管机筒的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会使其暂时达到分解温度。

  3）解决方案。降低成型温度、低剪切化和用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的解决方法。另外，在停机时段，胶料长时间以熔融状态滞留在机筒内，有时也会因热老化而发粘。在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此稳定剂、增塑剂各类和用量的选择是非常重要的。

  （3）老化

  1）现象。制品力学性能明显降低，表面质量变差。

  2）原因。与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差，易引起制品老化。多数制品因老化而使其力学性能明显降低，表面质量变差。