根据材料的特征和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、溶剂及其他易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPE含水量总是超过加工所允许的限度。因此在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPE的水分含量要求在0.05%（质量分数）以下，甚至是0.02%～0.03%（质量分数），因此常用真空干燥箱在75～90℃干燥2h.已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果。采用干燥式料斗可连续地为注射机提供干燥的热料，有利于简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率。干燥料斗的装料量一般为注射机每小时用料量的2.5倍。11/3已发

  2.TPE配色

  以SBS为基础的TPE在颜色上优于其他大多数TPE材料。只需要少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其他TPE更为纯净。一般来说，色母料的粘度应比TPE的粘度低，这是因为TPE的熔体流动速率比色母料的高，这将有利于分散过程，使颜色分布更加均匀。

  对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类色母料。对于以较硬的SEBS为基础的TPE，推荐采用聚丙烯（PP）色母料。对于以较软的品种，不推荐采用PP色母料，因为复合材料的硬度将受到影响。

  在注射重叠成型时，使用聚乙烯（PE）色母料可能会对基体的粘结力产生不利影响。

  3.清洗机筒

  新购进的渡海没什么初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机机筒进行清洗或拆洗。清洗料一般用塑料原料（或回收料），对于TPE材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。

  4.模具的填充、保压

  在熔体填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等情况，从而使制品存在质量问题，为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，通常将注射压力控制分为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比体积取决于保压阶段浇口封闭时熔体压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比体积就不会发生改变。在恒定的注射温度下，决定制品尺寸最重要的参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低锁模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边现象。

5.废料再利用

  对于SEBS复合材料，回收料的利用比例可高达80%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。原色、浅色或透明的复合材料将较易显示出污染或色变。在停留时间很长或回收比例很高的情况下，[敏感词]、红色、蓝色和绿色的有机颜料更有可能改变颜色。对于SBS复合材料，回收料比例应维持在25%以下。将所得的回收放入粉碎机中粉碎成小颗粒，然后与新料混合使用。

  6.注射工艺条件的影响

  对制品的评价主要有三个方面，[敏感词]是表面质量，包括完整性、颜色、光泽度等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相对应的力学性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。