2026年03月31日 08:24:05 来源：深圳市精久机械有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：20
聚苯醚在注射成型过程中出现的不良现象、产生的原因及克服方法见表5-26。
表5-26 聚苯醚注射成型过程中出现的不良现象、产生原因及克服方法
| 不良现象 | 产 生 原 因 | 克 服 方 法 |
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脉冲 | ① 熔融温度过低 ② 注射速度太快 ③ 浇口太小 | ① 提高料筒温度 ② 减低注射速度 ③ 放大浇口 |
| 分层脱皮 | ① 杂质或其他树脂混入 ② 模具温度过低 | ① 清洗料筒 ② 提高模具温度 |
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充模不足 | ① 熔融温度过低 ② 浇口太小 ③ 浇口位置不当 ④ 注射速度太快 ⑤ 模具温度太低 | ① 提高料筒温度，增大背压 ② 放大浇口 ③ 将浇口移至适当位置 ④ 降低注射速度 ⑤ 提高模具温度 |
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熔接痕 | ① 料温太低 ② 注射速度太慢 ③ 模具温度太低 | ① 提高料温 ② 加大注射速度 ③ 提高模具温度 |
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焦烧 | ① 料温太高 ② 摩擦引起燃烧 ③ 排气不良，引起空气燃烧 | ① 降低料温 ② 加大浇口 ③ 提高模具温度 |
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塌坑 | ① 注射压力太低 ② 模具温度太低或太高 ③ 料温太高 | ① 提高注射压力 ② 调节模具温度 ③ 降低料温 |
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银丝 | ① 料温太高 ② 在浇口部分摩擦烧焦 ③ 挥发物陷入 ④ 料内有水分 | ① 降低料温 ② 放大浇口 ③ 设置排气孔 ④ 原料干燥 |
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气泡、空洞 | ① 注射压力太低 ② 空气或挥发物陷入 ③ 模具温度太低 ④ 由薄壁部分向厚壁部分流动 ⑤ 物料温度过高 | ① 放大浇口 ② 缩短浇口的平直部分 ③ 设置排气孔 ④ 提高模具温度 ⑤ 降低物料温度 |
| 溢边 | ① 物料温度太高 ② 锁模压力过低 | ① 降低物料温度 ② 提高锁模压力 |
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条纹、黑斑 | 物料或设备被污染。如果条纹和黑斑形式一样，是由于设备被污染；如果条纹和黑斑形式不一增，是由于物料被污染 | ① 清洗料筒 ② 调换物料 |
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充模不足 | ① 物料温度太低 ② 模具温度太低 ③ 注射压力太小 ④ 流道或浇口太小 ⑤ 注射时间太短 ⑥ 喷嘴被堵塞 ⑦ 制品重量超过[敏感词]注射量 | ① 提高料筒温度 ② 提高模具温度 ③ 提高注射压力 ④ 放大流道及浇口 ⑤ 延长注射时间 ⑥ 清洗喷嘴 ⑦ 采用再次加料法或在多模穴模具情况下堵塞一个模穴 |
