（1）熔点明显。聚甲醛是一种无分支、高密度、高结晶性的线形聚合物，具有明显的熔点，当温度未达到熔点时，长期受热树脂也不会熔融、

   （2）结晶度高，体积收缩大。聚甲醛的结晶度高达70%～80%，这在成型中不仅对树脂的熔融有较大影响，需吸收大量热量，而且对制品的成型也有较大的影响。当熔体由熔融状态转变为固体状态时其体积收缩率远较其他塑料大（聚甲醛熔体从高于熔点30℃冷却至室温250℃时，体积的收缩率为21%，聚乙烯、聚丙烯、尼龙－6为16%，而聚苯乙烯只有4%），因此在加工厚制品时，必须进行充分补缩。

   （3）热稳定性差。聚甲醛在240℃下会严重分解，色泽变黄，在210℃下，停留时间不能20min，即使在正常加工温度范围内，其受热的时间稍长也会出现分解，所以在保证物料流动性的前提下，应尽可能采用比较低的成型温度和较短的受热时间。

   （4）凝固速度快。聚甲醛的凝固温度在160℃左右，凝固速度比熔融速度快，温度稍低于熔点时，即生成结晶相而具有一定的刚性和表面硬度，故可快速脱模，缩短冷却时间。由于凝固速度快，在制品表面易产生缺陷，如折皱、斑纹、熔接痕等，对此应用相应的措施予以补救，如增加注射速度、提高模具温度、改进模具结构等。

   （5）吸水性低。聚甲醛的吸水性在0.25%左右，水分的存在对其性能和成型加工影响不大，因此在成型之前可不作干燥处理，但当颗粒表面吸附有水分时，从有利于改善制品外观出发，还是需要进行干燥处理的。

   （6）流变性。聚甲醛的熔体黏度对温度的敏感性较小，而对剪切应力的依赖性较大，因而要增加其流动性不是从提高加工温度着手，而应从增大注射速率、改进模具结构、控制模具温度等方面考虑。

   （7）加工流动性。

   ①熔体流动速率与熔体流动长度的关系。几种不同数值的熔体流动速率在相同加工温度下，它们的流动长度是不尽一致的，即随熔体流动速率的增大流动性增加。因此对于同一种聚合物，通过熔体流动长度与熔体流动速率的关系，可以进行分级，为选择提供依据。如对拉链一类要求流动性高的制品，选用“M90”可得到满意的效果，而对工业配件等力学强度要求较高的制品，如火车用塑料瓦头、机床导轨等则可选用“M25”。

   ②注射温度与熔体流动长度的关系。流动性能随温度的升高而增长，熔体流动速率越大，流动长随温度的提高所增长的幅度也就越大。因此，对于流程较长的薄壁制品在注射压力难以满足的情况下，以物料不发生分解为前提，可采用较高的料温进行成型加工，以便熔体充满模腔。

   ③注射压力与熔体流动长的关系。注射压力是注射中的重要工艺参数，随着注射压力的增加，流动长度迅速增长，增长率要比提高注射温度来得快。因此，增加注射压力是改善聚甲醛熔体流动性的重要手段。换言之，当制品出现不足时，应[敏感词]通过提高注射压力的办法来解决，而不是注射温度。

   ④模具温度与熔体流动长度的关系。模具温度的升高对熔体流动性是有利的，当模具温度超过80℃以后，熔体流动长度所增长的幅度要比此温度以下时快，因此模具温度的提高，特别是在80℃以上，有利于聚甲醛熔体流动性的改善。

   ⑤制品壁厚、浇口尺寸与熔体流动长度的关系。随着制品壁厚的增加，浇口尺寸的增大 ，熔体流动长度也明显地增长。制品越厚，增加越迅速。因此，当调整工艺条件无法改善熔体流动性时，可考虑适当修改制品设计，增加制品壁厚或放大浇口尺寸 ，以达到顺利成型之目的。