聚碳酸酯在注射成型过程中需注意如下几点。

   （1）脱模剂的使用。聚碳酸酯是透明材料，在成型过程中一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品的透明度，造成斑纹或开裂。对脱模有困难，确需脱模剂以助脱模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作脱模剂，但其用量一定要严格控制。

   （2）嵌件的使用。由于金属与塑料在热膨胀系数上的差别较大，易使金属嵌件与塑料相接的界面形成很大的内应力，这在聚碳酸酯中表现较为突出，使制品在使用过程中容易出现开裂现象，因此除了尽可能减少金属嵌件使用数量以及对制品进行必要的后处理之外，嵌件应避免锐角或缺口的存在，在成型加工中应将嵌件进行预热（一般要求达200℃左右），以缩小金属件与熔体之间的温差，使嵌件在与树脂熔体接触时，至少有120℃以上的温差。对有嵌件的制品，其树脂[敏感词]选用相对分子质量大一些的品级。

   （3）再生料的使用。由于聚碳酸酯具有较好的热稳定性，因此对于加工中出现的浇口、流道以及不合格制品，经破碎后是可以重复使用的。当然，使用再生料时，还应注意对制品性能带来的影响。

   （4）换料料筒与停机。

   ①料筒清洗。开机时，当料筒内所存物料为聚碳酸酯时，用新料在成型温度下将旧料推出即可（一般2～3次的对空注射过程）。若料筒内所存的料为聚氯乙烯、聚甲醛等成型温度较低，热稳定性稍差的树脂时，就不可用聚碳酸酯推洗料筒，也不可升高料筒温度，而应在低温下，用聚乙烯、聚苯乙烯等热稳定性较好的树脂将料筒清洗干净。然后升高料筒温度至聚碳酸酯的加工温度，用聚碳酸酯再生料将料筒革命家清洗一下，排空其他树脂，方可用新料进行加工。

   ②停机。对需要临时停机或中止生产时，要求将料筒温度降低至160℃以下，以免停机时间过久而引起物料的降解变色。当加工任务已完成时，可用聚苯乙烯、聚乙烯等树脂清洗料筒，然后降温停机。

   （5）制品的热处理。热处理是为消除聚碳酸酯制品内应力而采取的措施，热处理的介质是空气、甘油、液体石蜡等，其中因热空气清洁简便，故使用普遍。聚碳酸酯制品的热处理温度，要求控制在其玻璃化温度以下，大都是在110～135℃之间，热处理的时间视制品尺寸、形状、使用要求以及热处理介质的不同，可由几十分钟到数十小时不等。

   实际上，想以热处理方式来消除内应力是很困难的，它只能将制品中的应力值降到允许范围内。因此制品中多少仍残留有一定的内应力。有关内应力情况可通过偏振光仪或极性溶剂进行测定了解。其中极性溶剂法是加工厂普遍采用的一种检测手段。极性溶剂法是将聚碳酸酯制品浸入某些溶剂内，根据开裂的时间和开裂情况，判断其应力的大小和分布情况，表5-20所列为几种溶剂在20℃下导致聚碳酸酯制品开裂的极限值，其中为日常使用较多的一种溶剂。

               表5-20    几种溶剂在20℃下导致聚碳酸酯制品开裂的极限应力值