表4-8     注射温度与熔体流动长度和关系

    注射温度的恰当与否可通过熔体对空注射进行观察判断，即判断熔体低速从喷孔中流出是否光亮、透明、无泡，如果是呈现不透明、模糊、有气泡、有银丝的膨胀体，则可认为温度偏高或树脂内含水量过高。

    一般来说，在能够充满模腔的情况下，要求取略低一些的注射温度，以减少可能出现的变色和对性能的影响。

    （2）注射压力。虽然注射压力对聚甲基丙烯酸甲酯熔体流动性的影响不如注射温度那么明显，但由于熔体黏度较大，流动性较差，因此还需要较大的注射压力，特别是形状复杂的制品，以克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕与气泡等问题。注射压力的增加对制品的成型收缩率有改善作用。但需注意压力的增加使制品的内应力也会有所增加，这显然是不利的。

    与其他塑料一样，聚甲基丙烯酸甲酯注射压力的选择，首先是依据制品的壁厚情况予以初选，然后再根据成型中的实际问题进行调整。通常无浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力在80～100MPa之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140MPa则适用于大多数制品的成型。

    （3）注射速度。尽管注射速度的提高对聚甲基丙烯酸甲酯熔体的充模性是 有利的，但由于高速注射往往会给制品表观带来不利影响，特别在浇口周围常常模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，同时还增加了制品中的内应力。在一般情况下[敏感词]不要采用高速注射，只有当浇口较小（大多为针形浇口）充模有困难时，或为解决熔接痕明显的情况下，才选用较高的注射速度。[敏感词]选用多级注射进行控制。

    （4）模具温度。模具温度是聚甲基丙烯酸甲酯成型中的一个重要因素，模具温度的控制与制品的结构形状、使用要求以及材料本身有关。模具温度高对熔体的充模是有利的，可减少熔接不良现象的产生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的内应力。但较高的模具温度会引起制品的收缩增加，易发生凹痕和冷却时间延长等问题，进而影响到整个成型周期。

    在实际成型中，除了因充模困难、改善熔接痕、防止收缩孔等需要适当增加模温（一般为40～65℃）外，大多是采取通水冷却的办法控制模具温度的。