（1）聚乙烯熔体属于非牛顿型流体，它的剪切速率与剪切应力之间呈非线性关系，并且具有假弹性材料的特性，当所施应力释去时有一定程度的弹性回复。

（2）与其他结晶型聚合物相似，聚乙烯也有较明显的熔点，软化温度范围较窄（约3～5℃），结晶度随温度的上升而下降。表4-1为聚乙烯的密度与熔点。

表4-1   聚乙烯的密度与熔点

（3）纯聚乙烯的热氧化性能较差，在不与氧接触的情况下分解温度可达300℃以上，而一旦与氧接触，温度超过50℃就有被氧化的倾向，氧化后的聚乙烯不仅色泽变黄，而且其物理力学性能和电气性能等均有下降的趋势，因此，在聚乙烯树脂出厂之前通常都添加了适量的抗氧化剂。

     （4）在注射时，熔融状态下的树脂要承受很高的剪切应力，此时相对分子质量分布对熔体的流动性有着较大的影响，由于相对分子质量分布较宽的树脂流动性较好，因而在聚乙烯中有时也加入了适量的低分子量聚乙烯树脂以加宽相对分子质量分布，达到改善流动性的目的，但这样做会影响其物理力学性能，造成拉伸强度、耐应力开裂、柔软性以及耐热性等下降。

    （5）注射压力的变化对聚乙烯熔体流动性的影响要比料筒温度明显，这大成型中十分重要。但需注意，在高剪切速率下易使聚乙烯熔体出现破裂现象。实验证明，当剪切力达4.31×10⁵Pa，剪切速率238.0/s时，就会使制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象。因此，聚乙烯熔体存在着临界的剪切速率和应力问题，在成型过程中须控制在临界值以下。

    （6）聚乙烯的吸水性较低（＜0.01%），可以不进行干燥处理。

    （7）收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形，须注意模具的设计和成型工艺的合理性。

    （8）为防止颜料出现迁移，需注意对着色剂的选择，如油溶红等一般不宜采用。