（1）熔接痕。熔接痕随制品的深度、长度、型腔数、形状不同，呈现的形式也不同，所以大多对照限度样品据综合印象作出判断。

（2）缩痕。将制品斜过来，迎着光看，缩痕就能被看清，但通常不必这样做，正面看一下就可以判断。

（3）流纹。流纹是沿物料的流动产生的不均匀痕迹，正面和顶面不应出现流纹，应使流纹出现在其他部位。

（4）凸起。材料为白色的时候不太明显，但深色就很明显。以明显的程度进行判断。

而且，凸起也是涂饰和烫印的剥落原因，所以，进行涂饰和烫印虽使凸起不明显，但制品质量不好。

（5）白化。出现白化的地方，因被认为是该处加了力，所以需要考虑的不仅是外观，而且考虑强度上是否有问题。

（6）裂纹。裂纹与其说是外观上的缺陷，不如认为是强度上致命的缺陷，所以要进行特别严格的观察。注意浇口。

（7）异物。异物就各面而言，规定有大小、数量等。例如，直径0.6mm以下的异物相距50cm以上，一个面上出现5点以内是合格的。

（8）光泽。光泽的指标可用反射率或根据反射率制得的标准试样对照板的序号来定。但是，整个制品不可能具有同样的光泽，所以，可用有一定容许误差的限度样本通过全面对比来决定。

（9）混浊。透明制品出现混浊情况时，虽也用测定透过率来进行控制，但通常根据限度样品进行判断。

（10）损伤。是制品成型后造成的损伤。在二次加工时，传递带和操作台上有台阶时易造成碰伤。如正面或顶面带伤，制品就不合格。

（11）浇口后加工的痕迹。浇口后加工的情况可用残存的浇口尺寸表示。例如，+1mm、-0.5mm等。

（12）飞边。飞边表示是否需要后加工（削去）。也有可能将允许飞边的程度用尺寸表示。修饰飞边时，其痕迹的程度通过限度样品来决定。

（13）镶件的痕迹和顶杆的痕迹。因在设计时就已知道，所以一般不成问题，但是也有根据限度样品决定的。