粉末合金的微波高温烧结与传统高温烧结相比特点

金属粉末的微波烧结技术，自上世纪以来一直是粉末冶金工艺研究的热点。微波以其独特加热速度快，材料整体发热等加热特点，与传统烧结相比、微波快速烧结在很多金属粉末的烧结过程中表现出明显的优势。

以YG硬质合金为例，微波烧结和传统烧结相比：

1、共同点：YG 硬质合金有一个相似之处都是以带棱角的WC 晶粒为骨架镶嵌在以Co 为粘结相的基体中。

2、微波烧结技术的优势：

1）钴粘结相中钨含量低：通过扫描电镜观察, 结果显示采用微波烧结技术烧结的YG 硬质合金钴粘结相中几乎没有钨, 而采用传统方法烧结的YG 硬质合金钴粘结相中钨含量高达20%( 重量) 。

2）WC颗粒小、物相细小均匀： 采用微波烧结技术比传统方法得到组织：WC颗粒更小, 钴粘结相细小而均匀。这样材料的硬度更高, 同时展示出更好的耐腐蚀和耐侵蚀性能。微波烧结样品在抗腐蚀性能方面比传统烧结样品提高约6 倍。微波烧结样品在耐侵蚀性能方面比传统烧结提高约2 倍。

3）各向收缩均匀一致：微波烧结样品在各个方向均匀收缩, 而采用传统方法烧结的样品在垂直方向收缩更大。

4）更低的烧结温度、更高的烧结效率：在达到同样致密度的情况下, 采用微波加热技术比传统方法烧结的YG 硬质合金烧结的表面温度更低, 保温时间更短。

5）无晶粒的异常长大和粘接：微波高温烧结与传统高温烧结主要的不同点是产物中几乎没有WC 晶粒的长大和没有在传统烧结中出现的晶粒异常长大和出现的大范围的Co 粘结相区域。几乎相同Co 含量的两样品的磁性能测量证实, 微波烧结样品组织分布更加均匀。微波烧结样品尺寸接近三维均匀收缩, 特别是超细颗粒WC 更加明显。