二跑偏开关PP-KT-II两触点的作用一角度用于提供报警信号，二角度用于直接停机，防止皮带继续跑偏而带来的损失，是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。使用跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人生伤害。两跑偏开关在安全运行输送系统里是的保护装置，其广泛应用于钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、化工厂、港口等。
工作原理：
当运行中的胶带发生跑偏时，胶带边缘带支立辊旋转并挤压立辊使之倾斜，若立辊倾斜大于一动作角度时，立即发出一组开关信号，如立辊继续倾斜大于二动作角度时，则输出另一组开关信号，两组开关信号可分别用于告警或停机，胶带机恢复正常运行后，立辊自动复位。
结构特点：
PP-KT-II两跑偏开关采用铝合金精密压铸壳体，强度高，重堡轻；
外壳防护等达IP67,可以恶劣环境中工作；
机内采用进口元件，触点容虽大，动作灵敏。
技术参数表：
参数
型号 | 动作角度 | 限
角度 | 触点数量 | 触点
容量 | 防护
等 | 复位
方式 | 动作性 | (KG) |
| — | 二 | 常开 | 常闭 |
| PP-KT-II | 12° | 30° | 70° | 2 | 2 | AC380V
5A | IP67 | 自动 | >106 | 3.5 |
| 10° | 45° |
| 25° | 35° |
使用与安装：
将跑偏开关固定在支架上，然后焊接在胶带机架上；
立辊轴线与胶带平面相垂直，立辊与胶带边缘距离为L=50~100mm；
胶带位于立辊下端1/3处；
每50M胶带可安装跑偏开关一对。
接线方式：
调整皮带跑偏危险源及预控措施
1、危险源：调整托辊应在停机状态下进行。
风险及其后果描述：易造成维修人员损伤。
预控措施：中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。
2、危险源：施工人员不会调整胶带跑偏。
风险及其后果描述：易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。
预控措施：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向摆或将左端向后摆。
3、危险源：胶带上煤点不正。
风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。
预控措施：若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。
4、危险源：塞煤处未立即掏净。
风险及其后果描述：易发生断带事故和着火事故。
预控措施：机头(尾)跑偏时，先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。
5、危险源：未及时调整皮带的跑偏。
风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。
预控措施：胶带跑偏时，也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，消除皮带跑偏。
6、危险源：千斤顶或撬棍的支点选择不正确。
风险及其后果描述：易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。
预控措施：用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾胶带正常为止。
7、危险源：胶带跑偏调整不正确情况。
风险及其后果描述：易发生不能及时调整正常，影响生产或造成人员伤害。
预控措施：①矿井维修钳工必须根据现场实际情况选择合适的调偏位置；②矿井维修钳工在调整跑偏时，必须逐步调整，尽量均匀调偏，按照皮带“跑高不跑低，跑后不跑，跑大不跑小”的规律进行调整，及皮带运行方向进行调整；③矿井维修钳工在调整过程中，要边调整边观察，先在皮带空转情况下调好，再在重载情况观察，并继续调整，直到皮带不跑偏为止；④矿井维修钳工在调整跑偏后，必须紧固调整架螺栓后继续观察，完整运转两圈无再跑偏现象
