锅炉烟气在线监测系统采用先进的传感器技术和抽取冷凝法，能够连续监测锅炉烟气中的SO₂、NOₓ、O₂（标准、湿基、干基和折算）、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。该系统具有自动化程度高、测量精度高、实时性强、组网灵活、运行成本低等特点，能够满足企业环保管理和环保部门监管的需求。
一、系统组成
1.气态污染物监测子系统：
采用抽取式冷凝法，利用紫外差分法测量烟气中的SO₂、NOₓ含量，通过电化学法测量湿氧含量，然后通过干湿转化计算出SO₂、NOₓ、O₂的干烟气浓度。
仪器采用紫外光谱气体分析仪，基于多通道光谱分析技术（OMA）和差分光学吸收光谱技术（DOAS），具有高精度、高稳定性、抗干扰能力强等特点。
2.颗粒物监测子系统：
采用激光后散射法烟尘监测仪，通过激光束与烟尘粒子作用产生的散射光来测量颗粒物浓度。
该方法具有测量准确、响应速度快、维护简便等优点。
3.烟气参数监测子系统：
采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。
这些参数的测量对于计算烟气排放率和排放总量至关重要。
4.数据采集与处理子系统：
由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成，负责采集、处理、存储和传输监测数据。
该系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。
二、系统特点
1.高精度测量：采用先进的传感器和测量技术，确保监测数据的准确性和可靠性。
2.自动化程度高：实现自动采样、自动分析、自动数据传输等功能，降低人工操作繁琐程度，提高工作效率。
3.实时性强：能够实时监测烟气排放情况，及时发现排放异常并采取相应措施。
4.组网灵活：支持多种通讯方式，可方便集成到各类控制和监测系统中。
5.运行成本低：系统结构简单，模块化设计，便于维护和升级，降低运行成本。
三、应用场景
WX-CEMS-A锅炉烟气在线监测系统广泛应用于各种窑炉、回转窑及锅炉等工业废气排放源的连续监测中，包括火力电厂、垃圾焚烧电厂、化工厂、造纸厂、机械厂、铸造厂、有色熔炼、非金属煅烧等行业。该系统能够帮助企业实时掌握污染物排放情况，为环保决策提供有力支持，同时满足环保部门对固定污染源排放的监管要求。
