管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
真空管式炉，其炉管法兰上安装有高压电磁阀和压力传感器，所以当管内气压高于设定值时，电磁阀会自动打开排气，使管内气压达到设定值。其炉管采用镍基合金钢管制作，其尺寸为30mmO.Dx12mmI.Dx560mmL。此款可在高压氧环境或惰性气体环境下对样品进行热处理，高温度可达1100℃。所以特别是对于超导材料及介电材料的探索研究，此款小型高温高炉是一款物美价廉的实验工具。
炉体结构：
采用双层壳体结构。
采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料。
铝制散热器安装在炉体两端，便于炉管接触。散热器下端安装有冷却风扇，以确保设备工作时，法兰和气体接口的温度不高于60℃。
炉体设计为开启式，以方便更换炉管。
压力检测和控制：
炉管右端法兰上安装有一压力传感器，并与仪器面板上的压力显示器相连接，压力显示器上可设置炉管内的高压力值；
一个高压电磁阀安装在炉管的左端法兰上，当炉管内的气压高于所设定的压力值时，电磁阀将自动打开泄气，使炉管内的气压回复到设定值；
注意：电磁阀所能承受的大气压为15Mpa,若实验要求炉管内的气压大于15MPa时，不可使用电磁阀（应将电磁阀下端的针阀关闭）。
