真空感应熔炼炉冶炼是在负压条件下进行加热、熔化、精炼、合金化和浇注的冶炼方法。由于全部冶金过程是在与大气隔离的条件下进行的，因此避免了大气对钢液的污染。钢液在真空下精炼，能显著地提高其纯度并能准确控制钢的化学成分。由于受真空室尺寸的限制，一般使用真空炉冶炼基本为毛坯料或者母合金，后续还要进行诸如电渣重熔、锻压、轧制等热加工工序。
真空感应熔炼炉是由炉体、真空泵系统、电源电控等几大部分组成。炉体部分构成进行冶炼生产的场所和空间。
它由以下单元组成：合金加料装置、观察装置、取样装置、测温装置、翻炉机构、铸锭机构、坩埚、感应器及进电装置、真空室壳体等。真空系统部分包括各种真空泵、真空阀、检测仪器等，它的职能是提供冶炼生产过程中，真空室里所必需的真空条件，如极限真空度、工作真空度、抽气时间、升压率等。电源电控部分负责供给冶炼生产过程中所必需的电能，亦即实现电流、电压、功率、电流频率等电器参数的控制。
真空感应熔炼炉的产品特点：
1、熔化速度快，加装保温套*温度可达到2100℃。
2、可选配程序升温控温，根据您的工艺要求设定好升温或者降温曲线，设备会自动按照此工艺进行加热或降温。
3、带倾倒装置，可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内，浇注出您想要的样品形状。
3、可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼，买一种设备，实现多种功能。
4、可选配二次加料系统：可实现在熔化过程中加入其他元素，方便您制备出多元化样品。
5、炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35℃，保护您的人身安全。
