粉碎方式对材料粒径的影响

1. 摘要

粉碎是工业生产中常用的工序。科晶应用技术实验室利用行星式球磨机（MSK-SFM-1和MSK-SFM-1S）、高速摆振球磨机（MSK-SFM-3）、气流粉碎机三种不同粉碎形式对陶瓷（团聚料）、石英玻璃（破碎料）进行处理，探究粉碎方式、单次粉碎量及物料状态对材料粒径及分布的影响。经过激光粒度仪检测可知：对于软团聚料（受潮陶瓷粉），气流粉碎机所得粉料分布范围最窄，D10-D90：0.272-1.402um，但MSK-SFM-1所得粉末颗粒度最小D50仅为0.445μm。对于颗粒硬度均较大的破碎料，使用高速摆振效果更好，其粒径为3.055μm，D10-D90：1.078-8.675um。

2. 实验过程

3. 粒度检测

物料破坏形式分为一次受力破碎和多次受力疲劳损伤积累破碎。

被粉碎的物料质地硬、粒度较大，低速球磨中的物料往往处于欠应力状态，采用高能球磨机，可提高粉碎力度，使物料的应力状态由欠应力向适当应力移动，若粉料为结合力较弱的软团聚料，低速球磨物料应力已处于适当应力范围，采用高能球磨反而使物料适应力向过应力移动。

4. 总结

◆气流磨更适合处理颗粒较小的软团聚料，团聚粉末重量轻更容易吹散且更易破碎。

◆高速摆振球磨机对于处理硬度、粒度较大的石英玻璃破碎料（莫氏硬度为 7）效果更好。

◆对于软团聚料，高能摆振和桌面式行星式球磨机MSK-SFM-1S由于转速较大，物料粉碎出现过应力现象导致粉料结底沾壁，处理效果不佳。