中心传动刮吸泥机的排泥装置是根据连通管的原理，利用液位差，将沉淀在池底的活性污泥边刮集，边自动压送至排泥槽内，排泥槽内污泥自流至中心泥罐内，然后经中心泥筒及排泥管排出池外。中心传动刮吸泥机大检修时要检查水下各件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况橡胶刮板磨损情况等；大检修时要按刮泥机施工图所要求的防腐涂料重新进行防腐。
中心传动刮泥机主要由桥架、减速电机板、吸泥管、中心集泥槽、撇渣装置钢出水槽、出水堰板等作为配套辅件中心回转支承、稳流筒、框架钢结构、臂架、集泥刮就地控制箱等部件组成，并可将钢制进水柱管、不锈驱动装置采用蜗轮减速电机，并内置压簧式过力矩保护机构；驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50HZ，防护等级IP55，F级绝缘；在工作时，各吸泥管自成单元，吸泥浓度可通过设在中心集泥槽的流量调节阀控置就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制。
主要性能：
（1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，结构紧凑，机械效率高；
（2）斜交型刮泥板，连续性好、集泥的效率高；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，保证刮泥*干净，不会有浮泥现象发生。
（3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。
（4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。
（5）操作简单，可实现远程控制。
中心传动刮吸泥机是污水处理厂沉淀池（特别是辐流式沉淀池）的核心设备，主要用于将池底沉积的污泥刮集至中心泥斗，并通过虹吸或泵送方式排出。其操作与维护需严格遵循以下规范：
使用方法（操作流程）
开机前检查
机械检查：确认减速机油位正常、油质合格；检查中心支座、水下轴承及刮臂连接螺栓是否紧固；确保刮板与池底间距符合设计要求（通常贴底或留微小间隙）。
电气检查：确认电机接线正确、接地可靠（电阻≤4Ω），控制柜仪表及监控系统显示正常。
环境清理：清除工作桥及轨道上的杂物，确保运行通道畅通。
启动运行
顺序原则：通常应先开启刮吸泥机，再进入污水（或保持连续运行）。若需停机，必须先停止进水，待刮泥机继续旋转至少一周（将池底积泥刮净）后，方可停机。
启动操作：接通主电源，按下启动按钮。
运行监测：观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；监测减速机油温（温升≤30℃）和轴承温度（温升≤40℃）。
运行调节
配水均匀：经常观察池内沉淀情况，调整配水井闸门，确保进水分布均匀，防止短流。
排泥控制：根据工艺要求确定回流比和排泥频率，通过控制中心排泥阀或吸泥管分配阀，保证污泥及时排出且不影响出水水质。
