一套整个模具由众多模具零件组合而成,而其中非标模具零件直接影响模具的质量,而非标模具零件的质量由精密加工来完成。那在非标模具零件精密加工时应该如何控制呢?
1、一般模具零件制造企业,精加工一般都是采用磨削、电加工及钳工;东莞台进精密模具采用全进口加工和检测设备，采用美国穆尔坐标磨床jg加工、日本沙迪克油割机加工、瑞士阿奇油割机加工、日本wasino光学研磨pg加工和日本西部水割等精密加工，公司实力雄厚，技术，可做￠0.02线-￠0.07线慢走丝，尺寸公差±0.001mm、同轴度0.0015以内、真圆度0.001mm、表面粗度Ra0.05。(美国MOORE穆尔数控坐标磨加工工作范围610×280，可加工内外圆孔、方孔、异形孔，加工精度为±0.002mm以内，配有进口精密检测仪器，保证其优秀的出厂精度。配合周边精密测量仪器，公差±0.001mm) 2、模具精密加工控制: A:模具非标零件加工,针对不同的材质同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到好的加工效果; B:根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过程大致为:粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。 3、零件的磨削加工 磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是十分微小的裂纹,在后续的加工使用中也会显露出来。因此,精磨的进刀要小,不能大,冷却液要充分,尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。 4、零件热处理: 零件的热处理工序,在使模具零件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制,保证精密零件加工时尺寸的稳定性,不同的材质分别有不同的处理方式。
