一、 连接器模具镶拼结构的优、缺点，对机加工的特别要求。模芯组合及分割的一般原则。

镶拼结构的优点在于：

1.产品成形：可零活分割镶件，利用镶拼块配合缝隙排气，有利于熔料充模，成形极小、薄的胶位；适应产品小型化要求(SMT：surface mount technical)。

2.模具制造：镶件多采磨床与放电加工，工艺可操作性好，零件的互换性好，制作精度高；易于在脱模方向上抛光，有耐腐蚀性和耐磨性。

3.模具设计：在局部可采用宜的材料；模具使用寿命长。

4.模具维修：通过储备标准化的型芯，更换易损件，降低维护成本，延长模具使用寿命。

5.产品设计：可通过改变局部小镶件，达到改良产品的目的，降低开发成本。

模具镶拼的缺点：

  零件数目增多，模具普遍大，模具制造周期长，模具制造成本高。  

对机加工的要求：零件经过淬火，大多零件是经过磨削加工而成，磨削精度要求高，特别是装配尺寸处；由于产品要求，放电、线割加工的精度要求也相当高。

模芯组合及分割原则：

    1.根据成型制作的形状和功能考虑分割；保证产品易于注塑成形和型芯

       有良好的制造工艺性，如尽可能多分割成适宜磨削的工件形状，注意

       改善放电加工性，降低制造成本。

    2.分割应考虑模具设计标准化，应便于组装和拆卸、维修保养，降低工

        作强度和维护成本；

    3.分割不是越细越好，分割过细会使型芯强度降低，造成型芯易于磨损

       或断裂，不利于生产和维修。而且镶件越多积累误差越大，越要提高

       单件的加工精度，增加制作工时，同时使制造成本增大。

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