无油空压机是一种通过压缩空气来传递能量的设备，广泛应用于工业、医疗、科研等多个领域。与传统的油润滑空压机不同，无油空压机的压缩系统不需要使用润滑油进行润滑，依赖空气本身的压缩方式进行工作，具有更加环保、卫生、节能等优点。无油空压机AT160/60是其中一种常见的型号，其设计独特，性能稳定，适用于对空气质量要求较高的场合。
1.吸气过程：空气从外界进入压缩机的进气口，经过滤网过滤，确保空气的洁净度。
2.压缩过程：通过多级或单级的螺杆或活塞将空气压缩至所需的压力。在此过程中，压缩机内部的零部件不使用任何润滑油，而是通过精密设计和材质的选择来减少摩擦，提高效率。
3.冷却过程：压缩后的空气温度较高，因此需要通过冷却装置（如空气冷却器）将其冷却至合适温度，以保证其质量和使用安全。
4.储气过程：冷却后的高压空气被储存在气罐中，供后续使用。
5.输出过程：储存的高压空气通过管道系统输出，用于各种工业或医疗应用。
主要特点：
1.无油设计
采用全密封设计，整个压缩系统中不使用任何润滑油。这不仅能够避免因油污染空气带来的不良影响，还能确保空气的纯净度，尤其适合需要高洁净空气的行业，如医疗、食品加工、电子等。
2.高效能与节能
采用先进的螺杆式压缩机技术，相比传统的活塞式空压机，螺杆空压机能够提供更高效的压缩性能。螺杆压缩机的能效比高、噪音低，且维护成本较低，能显著降低能源消耗和运营成本。
3.低噪音运行
无油空压机的设计通常使得其运行时的噪音较低，AT160/60系列在此方面表现尤为突出。即使长时间运行，也能保证工作环境的安静与舒适，适合对噪音敏感的行业。
4.稳定性和耐用性
选用了高耐磨的材质，并进行精密的加工和装配，确保设备具有较长的使用寿命。螺杆式设计避免了传统活塞式空压机的磨损问题，能长时间保持良好的工作性能。
5.智能控制系统
配备先进的智能控制系统，能够实时监控设备的运行状态，包括温度、压力、油位等关键参数，并提供故障诊断功能。这种智能控制系统不仅提高了设备的安全性，还能帮助用户优化工作流程，降低故障率，减少维护成本。
