注塑机可以一次成型塑料制品，因此用其加工而成的塑料制品涉及到人们日常生活的方方面面。随着塑料行业的迅速发展，注塑机机筒的数量和品种越来越多，作为注塑机中的配件，机筒使用过程中如果温升过高一定要格外引起重视，下面讲讲机筒温升过高的原因及处理方法。

　　机筒需要借助螺杆(或柱塞)产生的推力，把已经塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，在经过固化定型后，就能够获得所需要的塑料制品。

　　机筒使用过程中，温升过高的原因很多，不同的原因处理方法不同：

　　(1)油箱容积太小，导致散热面积不够，就需要增大油箱容积，扩大散热面积。

　　(2)按照快进的速度选择油泵容量，并且选择定量泵供油系统，在实际工作的时候，会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。应该要合理选择油泵容量。

　　(3)系统中卸荷回路存在故障，或者系统当中没有设置卸荷回路，导致停止工作的时候油泵无法卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，使得温度升高，因此需要确定卸荷回路是正常的。

　　(4)系统管路太细太长，存在太多的弯曲，导致局部压力损失太大引起温升，因此需要合理设计管路。

　　(5)元件精度不达标，或者装配的时候没有安装到位，使得机械摩擦严重，尽量选用高精度元件，并正确装配。

　　(6)配合件的配合间隙太小，或者在长时间使用后间隙过大，引起温升，需定期检查配合件的间大小。

　　(7)液压系统工作压力超过实际工作所需，或者密封件损坏、泄漏导致压力升高而引起温升，调节系统压力。

　　(8)气侯及作业环境温度比较高，导致油温升高，在高温环境中可以使用空调、风扇等降温。

　　(9)选择油液的粘度太大，导致油温过高，需合理的选择油液粘度。

　　注塑机机筒温升过高的原因很多，在使用过程中，一旦出现机筒温度超过规定值，则应该要及时的降温处理。