电机过载

（电流过大）

1. 叶轮与密封环产生磨擦

2. 泵内有异物

3. 轴承损坏

4. 填料压得过紧

5. 转速过高

6. 超过运行范围，大流量运行

7. 供电线一相断路，单相运行

1. 调整间隙

2. 清除异物

3. 更换轴承

4. 适当放松填料

5. 检查电压、频率、电机，并作调整

6. 关小出口闸阀

7. 专业人员检查、修理

流量降低

1. 叶轮密封环磨损过大

2. 井内动水位下降较深

3. 间隙调整不对造成叶轮磨损

4. 进水滤网被异物堵塞

5. 联接导流壳的螺纹松动或泄漏

6. 扬水管接口处漏水

7. 转向不对

8. 转速过低

1. 更换叶轮密封环

2. 增加叶轮级数或更换成扬程较高的泵体

3. 掉换叶轮

4. 清理滤水网

5. 拧紧螺纹

6. 检查扬水管部分有否漏水痕迹，支架端面是否平整

7. 校正转向

8. 检查电源，使其达到要求

不上水

1. 动水位低于吸入喇叭口

2. 传动轴断裂。

3. 扬水管联接部分裂开大量漏水

1. 增加需要数量的扬水管和轴，若因此流量减少，在动力允许条件下，增加叶轮级数或更换泵体

2. 研究断轴原因，更换传动轴

3. 研究裂开原因消除其缺陷

激烈振动

1. 安装试车过程，未加引水，在未出水前产生振动

2. 淹没深度不够，发生汽蚀

3. 传动轴不同心或弯曲。

4. 叶轮不平衡

5. 基础螺栓松动

6. 轴承损坏

7. 输出管路的影响

1. 加预润滑水

2. 提高吸入水位或关小出口闸阀

3. 校正或更换传动轴

4. 叶轮校正静平衡

5. 拧紧地脚螺栓

6. 更换轴承

7. 检查并排除影响

填料函处

泄漏过多

1. 填料已磨损

2. 填料过硬或不够紧密

3. 轴摆动和弯曲

4. 因含砂量高，轴或填料过度磨损

1. 增放填料

2. 换填料或补加一圈填料，或压紧填料压盖

3. 校正轴

4. 换轴或换填料并检查井内含砂量

填料压盖

过热

1. 填料被压过紧或轴弯曲

2. 填料函内流水不足或不流水

1. 检查填料压紧和安装情况

2. 松驰填料函填料使水流出

不能止逆

1. 止逆销孔内不清洁

2. 防反转棘轮已磨损

1. 清洗止逆销及止逆孔

2. 更换防反转棘轮