精密导轨在工厂加工制造中扮演着的重要角色，广泛应用于数控自动化设备中，它是一种高精密的传动元件，有一些轻微的偏移或抖动都会给我们的生产从而造成恶劣后果。

通过钢球的筛选，在导轨之间安装超大尺寸钢球，增加支撑的运动阻力，从而解决PMI微型直线导轨的平衡效果。为了提高导轨的敏感性,我们可以减少处理的抵抗运动,相应的提高运动精度,前提是只要我们加足够的预加负数,可以使固定组件之间,移动组件有一个更大的接触面积,从而可以提高系统的承载能力,不仅可以扩大面积的宽容。

在确保直线导轨稳定性的同时，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球，因为滚动钢球适应于高速运动，摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。

用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长精密导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得。是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。