机械的临界将决定维持应变级别提升为每一个可疑轴承故障的阶段。 不同层次的反应，以适应业务需要的因素，如：

1.何时会出现故障？出现故障后应该关闭哪些设备？

2.停机会持续多长时间？代价如何？

3.什么是零件和劳动的交货时间？

1.范例1

变速箱驱动输送机是一个关键设备和第二阶段的缺陷可以被监测，直至达到第3阶段。 然后它会取决于轴承的位置，输入轴，中间或输出，恶化率和故障的性质轴心;赛道，滚动轴承或笼，至于如何紧急需要更换轴承和频率机器需要进行监测。

2.范例2

阿炉燃烧风机，供应钢坯到轧机，是非常关键的第二阶段和缺陷，需要的规划开始更换轴承。 下次有机会进行更换可在6至12个月，届时故障可能进展到了一个更高的阶段。

现代振动分析提供了一种识别轴承的故障在不同阶段的进展，以衰竭分解成它们的组件的振动频率，手段。

下面定义的阶段的基础上的行业惯例，并通过明确界定哪些阶段是失败的轴承，即分析师可以及时采取适当的维修人员，并及时采取行动。

3.轴承失效及应变级别的四个阶段

1. 阶段（正常运行）出现约1,200 K到3,600 K表的CPM在超声波频率（20,000 – 60,000赫兹）。 在这个阶段，斯派克能源和冲击脉冲仪器可以评估的能量。 指示金属与金属接触。 可能表明缺乏润滑。

2. 在第二阶段的轴承故障，小毛病激发一式共振反应（磁铁/加速度大会），这是用频谱分析仪选在了谱，12OK – 48万的CPM中（2000 – 8000赫兹）。 在第二阶段结束时，轴承损坏频率出现，边带频率也可能高于或低于目前的缺陷频率。 高临界机组应更换/在下次有机会修复，这可能是今后几个月。

3.在失败的第三阶段，轴承缺陷频率及其谐波水平的提高上出现的频谱。 由于穿的进展，sidebanding周围的缺陷率增高，可以被看作是提高水平，在安装谐波共振区更清晰。 在这个阶段，如果您删除的轴承，你可以清楚地看到在滚道的缺陷和/或滚动体。 在关键和非关键应用的轴承应改为在这个阶段。

4.第四阶段出现对轴承寿命的结束。 它显示为随机高频振动，升降机在更高频率的噪声。 离散轴承缺陷，并展开共振峰开始消失，是由随机的，在较低的频率宽带噪声地板所取代。 轴承振动监测需要常规不应该允许达到这个阶段。