密轴承安装：

1．精密设备轴承对相配机件的要求

由于精密轴承本身小于1米，对其配套零件（轴、轴承座、端盖、护环等）的尺寸和形状精度要求很高，特别是配套面的精度应控制在与轴承相同的水平上，这一点至关重要，但也是最容易忽视的。

必须还注意进行精密轴承的相配机件如果企业达不到通过上述问题要求，常使精密轴承在安装后发生比原轴承系统误差大数倍，甚至10倍以上的误差，不称其为一个精密轴承，原因是相配机件的误差分析往往我们不是一种简单地叠加到中国轴承的误差上，而是以学生不同的倍数可以放大后加上去的。

2．精密轴承的配合

为保证轴承安装后不产生过大变形，需：

（1）轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照中国轴承的相应提高精度来要求。

（2）必须计算旋转环的干涉和固定环的配合。

旋转套圈灼过盈量在可能世界范围内也宜取得一个较小。只要我们切实有效保证企业工作环境温度下的热膨胀影响，以及国家转速下的离心力作用影响，才不致造成紧配合进行表面的蠕动或滑动。固定套圈根据自己工作实际载荷大小和轴承结构尺寸，选取极小的间隙配合或过盈配合，过松或过紧都不利于学生保持原来精确的形状。

洛阳鸿元轴承

（3）如果轴承高速运转，工作温度高，应特别注意旋转环的配合不松动，以防止偏心振动和固定环的配合不带间隙，防止环在负荷下变形和激发振动。

（4）对固定圈采取小过盈配合的条件是相配表面进行双方企业都有要求很高形状不同精度和较小的粗糙度，否则就会造成系统安装一些困难而拆卸更难，此外，还需要我们考虑主轴热伸长的影响。

（5）双角接触球轴承对的轴向预紧将显著增大，如果匹配干扰较大，则会产生不利影响。 采用双排短圆柱形滚子轴承的主轴和圆锥滚子轴承的主轴，其载荷相对较大，因此其匹配干扰相对较大。

3．提高企业实际需要配合精度的方法

为了提高精密轴承安装的实际匹配精度，需要采用不使轴承变形的测量方法和测量工具对轴承内外圈的匹配表面尺寸进行实际的精密测量，测出所有内外径的测量项目，并对测量数据进行综合分析。在此基础上，轴承的安装部分的尺寸和座位孔可以精确安装。轴孔和座孔的相应尺寸和 Unicode几何图形列表的实际测量，应在与轴承测量相同的温度条件下进行。

为保证有较高的实际需要配合治疗效果，轴和座孔与轴承相配的表面，其粗糙度要求应尽我们可能地小。

在进行上述测量时，应在轴承的外圆和内孔上，以及轴和座孔的相应表面上，分别在装配倒角附近做两组显示偏差方向的标记。 为了使两侧的偏差与相同的方向对齐，装配后偏差部分偏移。

作出分析两组定向标志的目的，在于对偏差的补偿技术可以通过综合发展考虑，既使两端支承各自的旋转精度要求有所作为提高，又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差问题得到一个部分学生消除。对配合表面实行表面强化管理措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有自己利于我们提高教育配合精度。