精密细长轴在车削过程中，产生的切削力可以分解为轴向切削力、径向切削力及切向切削力。不同的切削力对车削精密细长轴时产生弯曲变形的影响是不同的。只有充分了解这其中的原理，才能确保细长轴的切削质量。

径向切削力是垂直作用在通过精密细长轴轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，径向力将会把细长轴顶弯，使其在水平面内发生弯曲变形.径向切削力对细长轴弯曲变形的影响。

轴向切削力是平行作用在精密细长轴轴线方向上的，它对工件形成一个弯矩。对于一般的车削加工，轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大，可以忽略。但是由于细长轴的刚性较差，其稳定性也较差，当轴向切削力超过一定数值时，将会把细长轴压弯而发生纵向弯曲变形。

车削加工产生的切削热，会引起工件热伸长。由于在车削过程中，卡盘和尾架都是固定不动的，因此两者之间的距离也是固定不变的。这样精密细长轴受热后的轴向伸长量受到限制，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。

因此可以看出，提高精密细长轴的加工精度问题，实质上是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。切削的时候，可以用弹性回转端尖加工，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。

车削精密细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。