滚动轴承是驾驶机械的基础部件之一。 滚动轴承体积小，成本低，但如果滚动轴承发生故障，则会给运转机械乃至整个生产设备带来很大的损失。 随着技术的迅速发展企业对滚动轴承质量的要求越来越高。 特别是自动化、连续生产的企业，对滚动轴承的可靠性要求非常严格，因此如何提高滚动轴承的可靠性成为滚动轴承制造商和客户必须尽快解决的主要问题之一。

滚动轴承的可靠性与滚动轴承的故障形态有密切的关系。 为了提高轴承的可靠性，必须从轴承的故障形态着手，仔细分析滚动轴承的故障原因，找到解决故障的具体措施。

轴承的故障机理

1 .接触疲劳破坏

接触疲劳破坏是指交变应力作用于轴承的工作表面而产生的材料疲劳破坏。

2 .磨损故障

磨损故障是指因表面之间的相对折动摩擦，其工作表面金属持续磨损而引起的故障。

3 .断裂故障

轴承断裂故障的主要原因有缺陷和过载两个。 施加的载荷超过材料强度的极限，部件断裂称为过载断裂。 过载的原因主要是主机突然发生故障或安装不当。 轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大异物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时在缺陷部位引起破坏，称为缺陷破坏。

4 .腐蚀不良

有些滚动轴承在实际运行中不可避免地接触水、水蒸气和腐蚀性介质，这些物质会引起滚动轴承的生锈和腐蚀。 另外，滚动轴承在运行中受到微小电流和静电的作用，会导致滚动轴承的电流腐蚀。

5 .游戏的变化无效

滚动轴承在动作中，由于外部或内部因素的影响，以往的配合间隙发生变化，精度降低，进而引起“咬住”，被称为游隙变化故障。 过盈量太大，安装不上，温度上升引起的膨胀量，瞬时过载等外部因素。 残留奥氏体和残留应力处于不稳定状态等内在因素是导致游隙变化的因素。

滚动轴承常见故障模式及对策

1 .通道单侧极限位置剥离

确认轴承已安装在规定位置上，或将自由侧轴承的外轮嵌合变更为间隙嵌合，采取措施，确保轴承过载时轴承得到补偿。

2 .通道在圆周方向上对称的位置剥离

采取提高壳体孔的加工精度或尽量不采用壳体孔的对开结构的对策。

3 .轨道倾斜剥离

采取措施确保轴承的安装质量和提高肩、肩的轴跳动精度，或者提高润滑油的粘度得到厚的润滑油膜。

4 .套圈的断裂

采取了避免过载冲击负荷、选择合适的过盈量、提高安装精度、改善使用条件、强化轴承制造过程中的质量控制等对策。

5 .保持器断裂

a  .保持器异常负荷。

b  .润滑不良

c  .外来异物的侵入是导致保持器断裂故障的常见模式。

d  .蠕变现象也是保持器断裂的原因之一。

e  .保持器材料的缺陷(例如破裂、大的异种金属夹杂物、拉窝、气泡)和铆接缺陷(缺钉、衬垫钉或半保持器接合面空隙、严重的铆接伤)等，保持器可能会断裂。

采取措施在制造过程中严格控制。

6 .卡伤

通过适当的预压，改善润滑剂和润滑方法，提高轴承箱的精度即可解决。

7 .磨损

磨损故障是指因表面之间的相对折动摩擦，其工作表面金属持续磨损而引起的故障。

8 .擦伤

解决方法：改善预压，改善轴承游隙，使用油膜性好的润滑剂，改善润滑方法，改善密封装置等。

9 .压痕

解决方法：改善密封装置，过滤润滑油，改善组装和使用方法等。

10 .烧伤

可以通过改善润滑剂和润滑方法，修正轴承的选定，研究配合、轴承间隙和预压，改善密封装置，检查轴和轴承箱的精度，改善安装方法来解决。

11 .电流腐蚀

解决方法：设定电路时，电流不通过轴承，使轴承绝缘，静电接地。

12 .生锈腐蚀

解决方法是改善密封装置、研究润滑方法、停止时的防锈对策、改善保管方法、使用时的注意事项。

除了上述常见的故障形式外，滚动轴承在实际运行中还有很多故障形式，有待我们进一步的分析研究。 如上所述，从轴承常见的故障机理和故障模式可以看出，尽管滚动轴承是精密可靠的机构基体，但不恰当使用会引起早期故障。

一般来说，如果能正确使用轴承，就能使用到疲劳寿命。 轴承的早期故障多是主体嵌合部的制造精度、安装质量、使用条件、润滑效果、外部异物侵入、热影响、主体突发故障等因素。

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