对于车床而言，导轨是其重要组成部分，在车床工作时，导轨主要是起支承和导向作用，使机床刀架按照指定的轨迹作往复运动，并保障一些部件的定位准确性。但在车床的长期的使用过程中，我们常常发现导轨会出现磨损，导轨在磨损后车床在进行加工时产品的加工质量、精度和效率都受到了严重的影响。

一般来说，由于车床在运动时作用力主要集中于前面，所以从车床床鞍上导轨的磨损情况看，前导轨的磨损量比后立卧式数控车床机械导轨的要严重的多。由于长时间的受力不均匀，导轨之间的间隙也逐渐增大，使得导轨的精度受损。而导轨的精度又对机床的精度有着直接的影响，因此长时间的磨损后，机床在加工时会出现以下异常：

1、在加工短圆柱面时，会出现正锥或反锥，使得加工出来的产品不符合需求，需要重新加工或做报废处理。

2、对于螺纹进行车削时，由于导轨的精度受损，会使螺纹槽的深度和槽距与所需的参数不匹配，从而使得加工产品的行为公差和尺寸都受到影响。

3、由于导轨表面磨损严重，因此车床在运行时摩擦阻力变大，使得机床的噪音声变大。长期处于高噪音的环境下，会对工作人员的健康造成严重的威胁。

由此可见，导轨在发生磨损后不仅影响了产品的精度、质量还会对机床的加工精度、质量、效率、噪音大小等造成影响，因此我们需要采用不同的方法提高导轨的耐磨性，减少运行时导轨的磨损量，从而使导轨能够长时间保持较高精度。