1.各零件的生产过程
（1） 内、外圈的生产过程：未退火棒料→锻造→退（正）火→车削加工→热处理(淬火—回火)→磨削加工→光整(超精研)→零件终检→防锈→入库。
（2） 钢球的生产过程：棒料(盘料)→镦球坯→（去环带）→光磨(光球)→热处理(淬火—回火)→硬磨→精磨→精研(研磨)→终检分组→清洗、防锈、包装→入库
（3） 滚子生产过程：棒料(盘料)→镦坯（车加工）→去环带→软磨→热处理(淬火—回火) →硬磨→串软点→精磨外径→粗磨端面→终磨端面→细磨外径→终磨外径→（超精外径）→终检分组→防锈、包装→入库。
轴承零件（内圈、外圈、滚动体和保持架）经检验合格后，进入装配车间进行装配，需满足的相关技术条件有游隙、实际宽度、灵活性及振动值（噪音）、摩擦力矩等，一般装配的过程如下：零件退磁、清洗→内、外圈滚道尺寸分组选别→合套检查游隙→铆合（收缩）保持架→终检各项指标→退磁、清洗→涂油、包装→入成品库（装箱、发运）。
