海水与高盐环境下的防腐蚀压力测量案例

一、背景与挑战

在海洋工程、港口设备、海水淡化厂、海上油气平台等场景中，压力测量设备长期暴露在高盐雾、高湿度、温差大的环境中。

腐蚀介质：海水中氯离子（Cl⁻）浓度高，易破坏金属钝化膜，引发点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂。

环境因素：昼夜温差导致“呼吸效应”，盐雾微粒渗入设备内部；高湿度加速电化学反应；海风带来的盐尘沉积形成持久腐蚀源。

设备风险：压力变送器、取压管路、法兰连接处一旦腐蚀穿孔，可能导致介质泄漏、测量失真甚至停产事故。

二、案例概述

某海水淡化厂高压泵出口压力测量系统，原使用普通不锈钢（316L）压力变送器，运行不到8个月，法兰连接处出现严重点蚀，取压管路内壁腐蚀减薄超过40%，导致测量值波动超±5%。

故障分析：

材料耐蚀性不足：316L在高氯离子环境中点蚀电位较低，长期浸泡+冲刷加速失效。

结构积水死角：取压管路低点积水，形成高浓度Cl⁻局部环境。

防护措施单一：仅依赖外表面涂层，未考虑内部防护与实时监测。

三、解决路径——罗斯蒙特防腐蚀压力测量方案

针对该案例，采用了三层防御体系与全生命周期监测的综合方案：

1️⃣ 材料与结构优化

材质升级：选用哈氏合金C-276隔膜+双相不锈钢（2205）接液部件，显著提升抗点蚀与缝隙腐蚀能力。

结构改进：优化取压管路坡度，消除积水死角；增加排水/排气口。

2️⃣ 多重防护涂层

热喷涂铝+封闭涂层：外表面形成致密屏障，阻隔盐雾渗透。

关键部位缓释型气相防锈装置：在法兰腔体内持续释放防腐分子，中和氯离子。

3️⃣ 实时监测与预警

罗斯蒙特无线腐蚀传感器：每2小时采集Cl⁻浓度、湿度、表面电位等数据，结合压力变送器诊断功能，提前预警腐蚀趋势。

数据联动：当腐蚀速率超过设定阈值时，自动触发维护工单。

四、实施效果

运行周期延长：设备大修周期由原来的1年延长至4.5年。

测量稳定性：压力波动控制在±0.15%，满足工艺精度要求。

维护成本下降：五年周期内总维护费用降低38%。

五、经验与启示

单一防护不可取：材料升级、结构优化、防护涂层、实时监测需协同设计。

全生命周期思维：从选型到运行监测再到维护，形成闭环管理。

数据驱动维护：实时监测不仅能防患于未然，还能为防护策略优化提供依据。

结语 在海水与高盐环境中，压力测量不仅是一个仪表选型问题，更是一个系统防护工程。罗斯蒙特的防腐蚀解决路径表明，只有将材料科学、防护工艺与智能监测深度融合，才能在恶劣环境中实现长期、稳定、精准的测量。