塑料袋定做生产的时候经常会需要拌料，什么是拌料呢？拌料就是指把不同材质的原料颗粒搅拌均匀，使吹出来的塑料膜的在外观上面不会出现色差或者不同。那么我们在拌料的时候需要注意些什么呢？怎么样才能做到呢？就让小编来告诉大家吧！

用吹胀膜生产塑料袋，热封性能的好坏同吹胀比，牵引比、露点线的高低、挤出温度有很大的关系，即使原料相同同样采用吹胀法生产出来的薄膜，由于操作条件的不一样，性能上会有差异。

吹胀膜的热封牢度随挤出温度的升高、氧化程度的提高而降低，也就是说250℃挤出吹胀的薄膜的热封牢度不如160～180℃LDPE吹胀膜的热封牢度好。一定合适的吹胀比和牵引比有利于薄膜强度性能的提高，但是由于薄膜吹胀和牵引实际上使进入高弹态下的分子发生了定向，加快并促进了结晶化，薄膜的定向强度提高了，但热封性，即热封牢度降低了，为此，在吹胀法生产塑料袋时，过大的吹胀比和牵引比是不合适，1.5～2.5之间较妥当。

第三个影响因素是露点，所谓露点是吹胀膜上薄膜因风环上吹出的冷风冷却，液态与固态的一条分界线，是透明与模糊的一条界线，实际上是熔点，露点线高，在吹胀后的泡管上，说明吹胀是在液态下进行，吹胀和牵引不产生分子的定向，只能使薄膜变薄，不会使液体自由活动的高聚物分子定向，生产出来的薄膜性能接近于流涎膜，有良好的热封性，热封牢度好。相反，露点线低，低到在未吹胀前的口模口处，则吹胀是在聚合物的高弹态下进行。吹胀的结果不仅使薄膜拉薄，而且使分子在吹胀力下横向拉伸而定向，并促进了高聚物的结晶，结果热封性能变坏，热封牢度变差。

第四个影响因素是白色色母料中的油性添加剂的量，大多的润滑剂虽然使色母料光亮，薄膜光泽度提高，但是，热封牢度却下降。因此，采用合适的色母料也是牛奶袋成功与否的一个重要因素。

以上4点就是塑料颗粒在拌料时需要注意的的地方，只要做到或者完善了这个才能让原料颗粒在吹膜过程中不会出现差错。