小型（新手）塑料袋厂家墨汁印刷时常犯错误：

一.油墨干结引起。造成油墨干结有下述因素：

    1.溶剂与印速不匹配，干燥太快；

    2.刮刀位置与压印点太远，凹眼中油墨过长地暴露在空气中；

    3.印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅；

    4.干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面；

    5.长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中长时间得不到转移，逐渐干结；

二.杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版；

三.凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严惩时造成堵版；

四.油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版；

五.化学变化。对于双液反应型油墨，随差印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。

塑料袋油墨印刷注意事项：

一.使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂；

二.在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离；

三.维护、检查干燥热风的泄漏，或者用挡板防止热风直接吹到版面上；

四.要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生；

五.若是版辊网眼内壁质量差引起堵版，应重新制版；

六.开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊，印刷当中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间；

七.当油墨由于温差等原因使其添加剂、蜡类物质析出时，在使用前对油墨加温至40~50℃，使之溶解；

八.当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵，本文来自/。