1.高速性和高刚性的并存
在机床向复合材料方向发展的背景下，多品种少批量生产、多品种多批量生产、工程总结的趋势越来越明显。将在多台机器上加工多个工件组合成一台机床，或将粗加工、精加工等多个项目组合成几个项目，有助于提高生产性能和节省空间。因此，对于机器主轴，需要从低速旋转再切割到高速旋转光切割的广泛加工，因为轴承、高速和高刚性联合生产是必需的。 对于高速轴承单个的dmn值，实现了角接触球轴承为400~500万，圆柱滚子轴承为200~300万，适应了机床的要求。但是，如果我们过分注重速度的快速性，就会对刚性产生不利的影响。为此，主轴的设计必须兼顾高速和高刚度。从这里也能看出，维持经济高速性，并在重切削侧具有十分必要的刚性是今后中国轴承进行开发的一个重要课题。
2.新润滑方式
润滑大致分为油润滑和脂润滑。一般注意高速加工场合使用油润滑，低速旋转时注意成本，可用性和减少环境负荷场合使用油脂润滑。然而，随着机床的进步，希望有一种润滑方法可以满足两种加工应用。
3.轴承的设计
机床主轴用轴承，根据高速、高刚性、减少环境负荷等各种要求性能，jtekt公司目前提供r、c、d、f四种型号的高性能角接触球轴承系列。R型球径小球数多，为重视刚性的设计；C型球径大，使用陶瓷球，为重视寿命的设计；D型为在油的供给方法上下功夫重视高速性的设计；F型为考虑离心力，比D型更能适应高速的设计。用户可以根据使用需要选择最合适的型号，每个轴承的主要尺寸都符合ISO标准，最小的轴或壳体设计变化既可以替代过去的产品，又可以提高现有设备的性能。
