3PE防腐钢管焊缝涂层厚度不足原因及解决方案,3PE防腐钢管产生防腐涂层厚度不均的原因既有光管焊缝形貌及几何尺寸问题，也有工艺控制问题，还有涂料质量问题，具体如下：
    焊缝形貌不规焊缝高度太高，这是产生焊缝处涂层厚 度不够的直接和主要原因。按照API 5I 和GB／T9711．2标准规定，在对应的最小壁厚下，焊缝高度应分别小于等于3．18mm和3mm。可见焊管制造标准对焊缝高度的要求和控制并不严格。对此，在西气东输管线建设中，凡进行外防腐的管线，在钢管制造时，均要求焊缝高度控制在2．5mm以内。     二是焊缝外形不规，如出现鱼脊形状，即焊缝中间有一条很窄的高棱。当刚涂敷完的防腐管通过压辊及旋转辊时，此处防腐层受压应力和拉应力比别处明 增大，从而使防腐层减薄甚至开裂。三是焊缝与母材过渡不平缓，防腐前打砂处理时，焊趾处不易被打磨，造成环氧粉末喷涂不到位，或防腐层挤压不实，粘结不牢。以上问题可通过对螺旋焊管生产工艺的调整来满足生产要求。目前，一些钢管生产厂家将焊道高度控制在1．8mm左右，且形貌规整，过渡平滑，这为涂装生产提供了极大便利。