随着轴承制造技术的进步和用户的需求水平的提升，润滑轴承的重要性和质量指标占有率的比例大大提高，贯穿于轴承设计、制造、应用的流程中，特别是密封轴承，润滑脂已经成为了轴承的重要组成部分。润滑剂使用得是否科学合理，将成为决定轴承寿命的关键因素之一，那么润滑对轴承的寿命有哪些影响呢？

一、润滑对轴承寿命的影响

1.润滑剂参数对轴承的影响

润滑过程的重要参数是润滑膜的厚度，而润滑剂粘度是影响润滑膜厚度的重要因素，通常对润滑膜厚度的要求是能够超过两个摩擦体表面粗糙度凸起的峰值，从而实现摩擦副的隔开，通常认为润滑膜厚度应是表面粗糙度值的四倍以上。润滑剂粘度确定的常用方法一是用理论计算，二是膜厚模拟测量，三是经验检查。无论哪种方法，大多数轴承的润滑都利用与润滑膜厚度相关的粘度指标。如果不能降低轴承工作表面粗糙度从而无法减小润滑膜厚度，其结果是造成润滑油脂的粘度大大超过实际要求数值。粘度增大可以保证润滑膜的厚度，但润滑油脂的剪切强度也会加大，引起润滑油脂内摩擦加剧，更多消耗机器的能量。在大批量低精度的轴承润滑问题上，由于这些缺陷不很突出，所以往往在日常工作中没有引起足够重视。

2.润滑对轴承振动与噪声的影响

设备的更新和换代，使轴承的制造精度得到了大幅提升。振动和噪声是衡量轴承质量的主要指标，轴承摩擦副间润滑油膜保持得好，可以有效地保持振动与噪声处于较低状态。作为轴承制造企业，应对轴承润滑油脂的成分、性能、润滑方式、轴承使用工况对润滑剂的影响程度等因素全面考虑，才能有效保证轴承振动噪声能够持续保持较好水平。

3.润滑对轴承摩擦与磨损的影响机械设备中旋转部位之所以广泛采用滚动轴承，其主要目的就是降低旋转部位的摩擦。随着新型设备的层出不穷，要求更加有效地降低摩擦的场合越来越多，如要求低能耗的家用电器轴承、采用电池为能源的动力传动轴承、充电便携式电动工具用轴承等。而降低轴承运转摩擦的有效手段除了轴承套圈和滚动体材料、尺寸、结构在设计上的考虑外，润滑剂的性能起着主导作用，一般润滑油脂的摩擦系数大约0.02，锂基润滑油脂的摩擦系数可低至0.007；同时，降低润滑油脂本身的内摩擦，也是减小摩擦的有效手段，而润滑油脂粘度是影响内摩擦的主要因素。通常在摩擦达到持续高强度状态时，轴承工作表面就会出现磨损现象，随着磨损的持续扩展，最终导致轴承工作表面失去疲劳强度，造成报废。

在轴承的设计与应用中，润滑剂与轴承的性能是密切关联的，转速、载荷影响润滑剂的作用，而润滑剂的作用又影响噪声、磨损、腐蚀等重要指标。因此，轴承制造企业应对润滑剂的选择引起足够的重视。保证轴承成品质量不仅仅是套圈、滚动体、保持架这传统的三大件的精度问题，润滑剂在轴承运转过程的作用机理是不容忽视的，而且对于轴承寿命有着举足轻重的影响。