原理 

       强制循环蒸发器实际上是在外循环蒸发器的基础上演变而来的。外循环蒸发器（或自然循环蒸发或循环管蒸发器）是指在蒸发过程中由于蒸发的作用，换热器与循环管内料液间的密度差而产生料液的自然循环运动，故均属于自然循环型蒸发器。外循环和循环管蒸发器的共同不足之处在于料液的循环速度较低，在处理黏度大、易结垢或易结晶的料液时，传热效果欠佳，容易结垢。如下图所示，如果在料液循环管与换热器之间加装循环泵，来加大循环速度即为强制循环蒸发器。强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环，用循环泵迫使料液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。料液在加热管内在高于正常液体沸点压下，加热到过热状态而不蒸发，进入分离器后，压力迅速下降导致部分料液闪蒸，或沸腾，料液冷却至对应该压力下的沸点温度，闪蒸蒸气在分离器中由上部排出，料液受阻落下，在锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管加热，继续循环，直到浓缩到设计浓度后排出。

系统组成

       强制循环蒸发器、分离器(结晶器)、冷凝器、强制循环泵、过料调节阀、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

主要特点

 ● 强制循环蒸发器通过强制循环，料液在管内受热均匀，可防止"干壁"  现象；

 ● 蒸发速率高，浓缩比大，强制循环使得黏度较大的料液容易蒸发浓缩；

 ● 加热管中循环液体流速很高，可避免在加热面上产品沸腾而形成结垢或产生结晶现象；

 ● 由于液体的循环不断维持，循环管中流速和温度可以控制以适应不同产品的要求而不受设定温差的影响；

 ● 加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁；

 ● 在浓缩结晶中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体料液中分离出来；

 ● 强制循环蒸发器的动力消耗较大，电耗相对较高，生蒸汽（一次蒸汽）的加热温度较高，这种蒸发器加热面积设计不宜太大；

适用范围

      强制循环蒸发器是我公司开发研制的大型低能耗节能浓缩结晶设备，具有料液流速快、蒸发速率高、传热系数大、抗盐析、抗结垢，不易结垢，广泛用于结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物的物料。强制循环蒸发器可分为单效、双效及多效蒸发器，传热元件可以选用管式、板式两种换热结构。强制循环蒸发器可适用于各种杂盐废水，高COD废水蒸发、无机盐的蒸发结晶、硬度较大的物料蒸发，垃圾渗滤液蒸发浓缩等。

      强制循环蒸发器具有占地面积小，传热系数高，蒸发强度大，降低能耗的特点，配备有自主研发的控制系统和CIP清洗系统，日常维护更加方便。