3PE防腐钢管表面预处理：

    1 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进

行表面预处理，钢管预热温度为 40℃~60℃。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面

锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923 中规定的 Sa2 1 级的要求，锚纹深度达到 50μm~75

               2

μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

    2 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管

表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理过的钢管应在 4h 内进行涂敷；超过 4h 或钢管

表面返锈时，应重新进行表面预处理。

4.0.2 在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层

厚度。各项参数达到要求后，方可开始生产。

4.0.3 应用无污染的热源将钢管加热至合适的涂敷温度。

4.0.4 环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。

4.0.5 胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。

4.0.6 聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于 500mm 的

钢管，宜采用侧向缠绕工艺。

4.0.7 采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯辊压

密实，并防止压伤聚乙烯层表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。

4.0.8 聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于 60℃。涂敷环氧粉末至对防腐

层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化。

4.0.9 防 腐 层 涂 敷 完 成 后 ， 应 除 去 管 端 部 位 的 聚 乙 烯 层 。 管 端 预 留 长 度 应 为

100mm~150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于 30°的倒角。

4.0.10 管端处理后，根据用户要求，可对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。防锈可

焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。

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