密炼机工作原理：物料加入密练室后，就在由两个具有两页四棱的，有速比的 ，相对回转的转子与混炼室壁、上、下顶栓组成的混炼系统内收到压力反复进行的强力剪切和挤压和捏炼的作用，使胶料通过一定的压力，温度与时间使物料塑化，使配方达到效果。

     1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 

　　 2、根据实际配方，准确称量密炼机配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好； 

       3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

       4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶； 

       5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min； 

       6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 

       7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 

       8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 

       9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、密炼机混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速。