1、背压太高：假设背压设定过高，那么螺杆或许不能发生足够的向前运输熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，然后对成品质量和循环周期发生倒霉影响。

　　2、机筒后半段过热或过冷：在加料段后部，物料在加热紧缩过程中构成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假设没有这一薄层，粒料就很难向前运输。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度，才华发生要害的熔融膜层。可是常常是物料在机筒中停留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是因为设备设计太小，相应装备较小的机筒和螺杆所构成的。停留时间过短易构成聚合物熔融或混合不充分，然后会导致螺杆打滑或停转。

　　3、机筒或螺杆磨损：与加料段相同，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运输。假设螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有用向前运输物料。

　　4、料斗设计不妥：正确的料斗设计是确保能稳定运输物料的要害。通常来说，大小均匀的新粒料在含有骤变紧缩区的方型料斗中运转良好。可是，参与再生物料时就不是这种情况。通过再次损坏粒料的形状和大小很不一起，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的运输压力，进而发生打滑。

　　5、加工吸湿性材料时：不正确的物料枯燥会明显降低机筒中材料粘度并发生水蒸汽，使螺杆难以向前运输物料。