注塑机螺杆不下料有哪些原因？

      这段时间以来，锛塑螺杆经常听到有咨询螺杆在正常运转过程中，但是却不下料，不知道是什么原因造成的？经公司多年经验，为您讲解以下几种原因所致：

1. 塑料中回料添加过多。
   2.温度控不准确，料筒的后端温度过高，调整温度的设定时，可以检查冷却水路是否堵塞。

   3.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈和螺杆头的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
   4.螺杆出现包胶现象——塑料原料包住螺杆一起旋转。

   5.可能料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在料筒下料口处。
   6.塑料里面含有的油品太多，而造成螺杆打滑。

   7.塑料的颗粒太大，而产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

   8.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。

   
   

注射时螺杆前进不到位怎么办？

1.加料量太多，应适当减少加料量；

2.注射压力太低，应适当提高注射压力；

3.喷嘴温度控制不当，应适当调整喷嘴温度；
4.注射机料筒前端有料垫，应拆下喷嘴，去除料垫；

5.注射机料筒温度控制不当，应适当调整注射机料筒温度；

6.注塑机料筒内有滞料，应清除注射机料筒内的滞料。