硬质合金钻头是一种钻探工程常用的钻削工具，它和刀具一样是机床行业的“助手”。

　　随着经济的发展，机床发展趋势应该转向生产高转速、高精度及高品质的产品。高速运转作业对模具、切削工具、机械配件的表面处理要求越来越高。硬质合金钻头作为装备制造业的重要组成部分以及钻削加工中的重要的工具，决定了制造业中零件的加工效率、精度、质量。

　　而钻削工具企业想要良好发展，需要完成一个角色的重大转变：从简单的钻削工具供应商，转换成为制造业加工技术整体解决方案的提供者。常州赛默工具有限公司就是在追求这一发展目标，从事硬质合金钻头等钻削工具的设计、加工和定制生产等。

　　我们认为，钻削工具企业应认真研究国家宏观政策导向，及时调整自身的发展战略，加快结构调整和产业升级。钻削工具行业转变经济发展方式的着力点应放在向制造业市场进军，淘汰高耗低效工具的过剩产能，大力发展制造业急需的现代高效钻削工具。

　　硬质合金钻头等钻削工具该如何挑选呢?我们以刀具为例，总结几点建议如下：

　　一、依据工件材料优化刀具相关参数。经过切削实验发现，恰当增大刀刃的后角、尽可能缩短刀具的悬伸长度以及hsc加工铸铁件时恰当好处地增大刃口圆弧半径，都可以进步刀具的相应使用周期。

　　二、依据工件加工的资料挑选合适的刀具材质。针对不同的参考资料进行的切削实验证明，不同刀具使用材质其使用周期相差很大同，乃至超越一个数量等级。

　　可是工件的材质和刀具的材质的种类、商标和生产厂家均浩繁杂乱，要从中筛选出良的具体材质牌号组合，只能经过实验和长期使用经历的堆集。

　　三、依据工件资料优化切削参数，包含切削速度vc，每齿进给量fz和径向切深。实验结果显示，根据工件资料-刀具材质组合的改变，以刀具相对使用周期最长为目标的vc、fz和刀具径向切深数值也发生改变，而且它们之间存在必然的联系。

　　通过调整相关参数值既然改善加工工况同时也能提高刀具的使用周期，有效提高加工效率。

　　角色转变不是一件容易的事情，但是钻削工具企业也不要气馁，努力总会有收获的!