U钻是一种通过中心刀片和外周刀片组合进行加工的刀具，产品有很多你意想不到的优势。一起来看看吧!

　　一、使用方便

　　U钻刀片不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便。钻孔尺寸容易控制和统一。减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。

　　二、高效低成本

　　U钻刀片都是多刀尖规格，一般W型和S型的刀片居多，可转位使用3-4次，因此加工成本比较低。随着U钻开发技术的不断增强，新型刀体结构、新涂层技术、顺畅排屑技术的应用，U钻的高速，高效率特点将更加明显。

　　三、多规格多功能

　　U钻刀片有适合各种材料断屑的4种断屑槽，适应不同材料加工的4种材质，再加上2D-6D的系列化直径规格，可组合几百种工具形式，可满足80%以上的钻孔加工要求。另外，U钻通常是从外侧开始吃刀的加工形态，相比较中心吃刀的形态，U钻适合加工的工况更加丰富。

　　U钻因为其比较鲜明的优势，在钻孔加工时应用非常广泛。但是，有些因素是会影响到U钻的使用的，因此，解决影响U钻使用的要因，让用户放心使用U钻，让钻孔不再是困扰现场加工的问题，是U钻厂家的责任。

　　我们来了解下影响U钻使用的因素：

　　1.切削量大、排屑困难。切削堵塞有可能造成刀体损伤，影响加工安定性。

　　2.加工转速高，刀片磨损或崩损后损伤刀体。

　　3.刀片和工件之间摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

　　4.钻头刚性和精度原因。刚性不好时容易振刀，相比较整硬钻头和钻，U钻加工精度相对较低，一般钻孔精度在IT10-IT12，粗糙度Ra6.4-3.2左右。

　　U钻用于数控机床时，有以下注意事项：

　　(1)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

　　(2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

　　(3)使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。

　　(4)使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，常用的方法是采用工件旋转方式。

　　(5)加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

　　(6)使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。

　　(7)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。

　　(8)U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。