切割烟尘集尘机作为现代工厂粉尘治理的核心设备，广泛应用于金属加工、木工、塑料、化工、食品及制药等行业，通过负压吸尘与脉冲清灰技术高效捕集生产过程中产生的粉尘、碎屑和烟尘。切割烟尘集尘机运行效果不仅关乎车间空气质量与职业健康，更直接影响设备寿命与防火防爆安全。只有规范操作，才能实现长期稳定使用。
一、开机前检查
滤筒/滤袋状态：确认无破损、堵塞或受潮，安装到位且密封圈完好；
清灰系统测试：检查电磁脉冲阀动作是否灵敏，储气罐压力是否在0.5–0.7MPa范围内；
管路密封性：排查吸尘罩、风管、法兰连接处有无漏气，避免负压损失导致吸力下降；
排灰装置畅通：确保集灰桶未满，卸灰阀或螺旋输送机无卡阻。
二、运行参数设置
风机启停顺序：先启动风机，待系统负压稳定后再开启主机设备；停机时反向操作，防止粉尘倒灌；
脉冲清灰周期合理：根据粉尘浓度设定清灰间隔（如30–120秒），过频损伤滤材，过疏导致阻力升高；
风量调节适配：通过风阀或变频器调整吸口风速（通常≥15m/s），确保有效捕捉而不扰动工件。
三、作业中监控
压差监测：实时关注滤室进出口压差，若持续＞1500Pa，表明清灰不足或滤材堵塞，需手动干预；
异常声响识别：风机异响可能因叶轮积尘失衡，脉冲阀“咔嗒”声消失提示供气或电路故障；
温度与火花探测（高危行业）：在铝粉、木屑等易燃环境，必须启用火花探测与自动灭火联锁。
四、停机与维护
延时清灰：停机后继续运行脉冲系统5–10分钟，清除滤材表面粉尘；
定期清灰：每周清理集灰桶，每月检查滤筒清洁度，必要时用压缩空气反吹或水洗（仅限可水洗型号）；
润滑与紧固：每季度对风机轴承加注高温锂基脂，复紧地脚螺栓与管道支架。
