断路器特性测试仪是用于检测断路器机械特性与电气性能的专业设备，在电力系统中扮演着至关重要的角色。
一、核心功能
1.时间参数测量：可测量12个断口的固有分合闸时间、重合闸时间、分合闸最大不同期性，时间测量范围通常为1~6000ms，分辨率可达0.01ms，误差控制在±1%以内。
2.速度参数测量：支持刚分刚合速度、最大速度、分合闸平均速度的测量，速度范围0~20m/s，分辨率0.01m/s，误差≤1%。
3.行程参数测量：可测量开关开距、超行程、弹跳幅度等，行程测量范围根据传感器类型可达50mm（真空断路器）至1000mm（油断路器），分辨率0.1mm，误差≤1%。
4.波形曲线分析：显示并打印速度-距离曲线、时间-行程曲线，支持线圈电流波形分析，帮助用户直观判断触头运动状态。
5.专项测试功能：包括弹跳检测、低电压动作试验、防跳功能测试等，可验证断路器在异常工况下的可靠性。
1.高精度采样：采用单片机或工控机核心架构，搭配高分辨率传感器（如电阻线性度≤0.1%的位移传感器），实现数据精准采集。
2.抗干扰设计：具备电磁兼容性，可在500kV及以下变电站强电磁环境中稳定工作，确保测试数据可靠性。
3.智能化交互：配备汉字人机界面、TFT真彩液晶屏，支持菜单式操作、数据存储（通常≥1000组）及USB接口数据传输。
4.电源适应性：内置可调直流电源（DC30~270V），输出电流稳定性≤±1%，满足高低压动作试验需求。
三、应用场景
1.新装验收：验证断路器出厂性能是否符合标准（如DL/T 1484-2015《高压交流断路器机械特性试验技术导则》）。
2.定期检测：对运行中的断路器进行周期性测试，及时发现触头磨损、弹簧疲劳等隐患。
3.故障排查：通过对比历史数据，分析分合闸时间偏差、同期性超差等问题，定位机械或电气故障。
4.科研试验：为断路器研发提供性能测试数据，支持优化设计参数。
四、断路器特性测试仪操作要点
1.测试前准备：
确认设备外观无损坏，电池电量充足或外接电源稳定。
校准传感器（如位移传感器、速度传感器），确保精度符合要求。
断开断路器电源并悬挂警示牌，清理触头表面杂质，检查机械部件无锈蚀或卡涩。
2.测试过程：
将位移传感器固定于断路器动触头连杆，速度传感器通过专用夹具贴合触头运动轨迹。
接入断路器分合闸线圈控制电缆，触发信号需与测试仪同步。
输入断路器额定参数（如额定电压、触头开距、超程等），设置测试类型（如分闸测试、合闸测试、自动循环测试）。
手动触发分闸/合闸操作，同步采集时间、速度、行程数据，观察触头运动是否平稳。
3.测试后处理：
连续执行3~5次分合闸操作，分析数据离散性（如同期性偏差）。
记录储能时间（弹簧机构）或液压压力（液压机构），保存历史数据并对比历次测试结果。
导出测试数据（含波形图、报表），标注异常项并提出维护建议。
