一、基本定义

• 屏蔽泵
  属于无动密封离心泵，将叶轮与电机转子集成于同一轴，并整体封装在由被输送介质充满的密闭壳体内。电机定子与转子通过非磁性金属屏蔽套隔离，仅依靠静密封实现系统完整性，运行中无外泄漏。

• 普通离心泵
  传统离心式泵，由独立电机通过联轴器驱动泵轴旋转，带动叶轮工作。泵体与电机分体安装，轴端采用机械密封或填料函等动密封结构防止介质泄漏。

二、结构差异

三、工作原理对比

• 共同点：
  两者均基于离心力原理——叶轮高速旋转使液体获得动能和压力能，经蜗壳导流后排出，形成连续输送。

• 关键区别：

  • 屏蔽泵的动力通过定子产生的旋转磁场穿透屏蔽套传递至转子，实现非接触驱动；
  • 普通离心泵通过机械传动（轴+联轴器）直接传递扭矩。

四、性能特点

五、适用场景对比

屏蔽泵典型应用：

• 输送有毒、易燃、易爆、强腐蚀性或高纯度液体（如苯、氯气吸收液、半导体超纯水）；
• 环保与安全要求严格的场合（如制药中间体合成、核电厂冷却剂循环）；
• 高温、高压或深冷工况（如热油循环、LNG输送）；
• 洁净环境（如食品饮料、生物工程），避免润滑污染；
• 真空或正负压交替系统，可稳定运行不泄漏。

普通离心泵典型应用：

• 清水、污水、雨水等常规介质输送（如城市供水、农田灌溉、建筑排水）；
• 含少量固体颗粒的浆液（如矿山排水、污水处理厂污泥回流）；
• 大流量、中低扬程需求场景（如工业循环冷却水系统）；
• 成本敏感、维护便利性优先的通用工业场合；
• 可选配耐腐蚀材料（如316L不锈钢、氟塑料）用于弱腐蚀性介质。

六、选型建议

• 优先考虑屏蔽泵：当介质具有危险性、高价值、高洁净度要求，或法规强制使用无泄漏泵（如API 685标准）时。
• 优先考虑普通离心泵：当介质清洁、无毒无害、运行环境宽松，且对初始投资和维护便捷性有较高要求时。

七、总结

屏蔽泵与普通离心泵虽同属离心式泵类，但在密封方式、结构集成度、安全等级及适用边界上存在显著差异。前者以“全封闭、无泄漏”为核心优势，服务于高风险或高洁净流程；后者以“结构简单、效率高、适应性强”见长，广泛支撑通用工业流体输送。合理选型应基于介质特性、工艺安全、运行成本及维护条件综合判断。