激光电流驱动是为半导体激光器（如激光二极管LD、VCSEL、QCL等）提供稳定、精确、低噪声工作电流的核心电子装置，其性能直接决定激光输出的稳定性、线宽、调制速度及使用寿命。与普通电源不同，激光驱动必须具备高电流精度、快速响应、过冲抑制及多重保护机制，以避免因电流波动或瞬态尖峰导致激光器损伤——半导体激光器对静电、浪涌和反向电压极为敏感，微小的电流过冲即可造成永9性失效。
典型的激光电流驱动采用恒流源架构，通过高精度参考电压、运算放大器和功率晶体管构成闭环反馈系统，确保输出电流在毫安至数安范围内可调且纹波低于0.1%。高d驱动还集成模拟/数字调制接口（如TTL、LVDS或模拟电压输入），支持高达GHz量级的直接调制，满足光通信、激光雷达和精密测量需求。对于量子级联激光器（QCL）等脉冲型器件，驱动还需提供纳秒级上升/下降时间的脉冲电流，并精确控制占空比以防过热。
为保障安全，激光驱动普遍配备多重保护功能，包括：
软启动：缓慢提升电流，避免开启冲击；
限流保护：设定最大电流阈值；
温度联锁：与热敏电阻联动，高温时自动降流或关断；
反接与ESD防护：防止误接或静电损坏；
开路/短路检测：实时监测负载状态。
此外，低噪声设计至关重要。电源纹波、地回路干扰或开关噪声会转化为光强噪声（RIN）或频率抖动，严重影响干涉测量、光谱分析等高灵敏应用。因此，高性能驱动常采用线性稳压、屏蔽隔离、独立接地及低噪声元器件。
随着应用场景拓展，激光驱动正朝着小型化、模块化、智能化方向发展，集成USB/以太网控制、实时监控（电流/电压/温度）及自适应调节算法。在5G光模块、自动驾驶激光雷达、医疗美容设备及科研仪器中，高可靠性激光电流驱动已成为不可少的关键子系统。
