MAC电磁阀的作用是什么
    所安装的位置主要是在管道的直径方向，这种类型的阀门在旋转到九十度的时候才会呈现出全开的状态。那么这种阀门的作用是什么呢？对于采购人员而言，在采购阀门的时候，掌握各种不同阀门的作用是很关键的，根据其作用来决定是否能够满足实际的需求，才能做采购工作。不妨跟随小编一起来了解一下究竟这种阀门有什么作用吧。
    目前使用MAC电磁阀的范围比较广泛，这里阀门实际上就是一种用来通断或者是控制流量的阀门。如今在石油以及水电等域中都有着广泛的应用。据悉这类阀门的密封较强，不仅采用专门的密封材料制作而成，而且在结构上也注重密封性的设计。
    作为一种能够控制流量大小的阀门，其在使用过程中也是有讲究的。虽然蝶阀具有一定的密封，但是却不适合在高温或者是耐腐蚀的一些中使用，而所打造的不锈钢的蝶阀却能够摒弃传统蝶阀的诸多不足之处，可以用于高温环境下的流量控制。而且在结构设计上也使得其有所增加，可以有效的延长阀门的使用寿命。
    闸板的运动方向与流体方向相型闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。MAC电磁阀有两个密封面,常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫MAC电磁阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来密封面的密封,这就是自密封.大部分刀型闸阀是采用密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以密封面的密封性。
    MAC电磁阀产品使用中注意事项及其特点: 刀型闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,常用的MAC电磁阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板 刀型闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来密封面的密封,这就是自密封.大部分刀型闸阀是采用密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以密封面的密封性。
    MAC电磁阀工作
    MAC电磁阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材,密封、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等，可在工作压力1.0MPa-2.5MPa，使用温度-29-650℃情况下正常工作。MAC电磁阀具有剪切功能，可刮除密封面上的粘着物，自动杂物，不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。
    MAC电磁阀安装使用
    1.安装前须检查MAC电磁阀腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；本类阀门在管道中一般应当水平安装。
    2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧；
    3.检查填料部位要求压紧，既填料的密封性，也要闸板开启灵活；
    4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，与阀门要求一致性；
    5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；
    6.驱动装置的接线须按线路图进行；
    MAC电磁阀的作用是什么大家是否了解了呢？其作用非常简单，那就是用来截流，使得介质输送过程中的流量大小被控制，避免由于流量失控而导致对设备的损坏，造成介质泄漏或者是不良的问题，是正常运行的关键所在。
    MAC电磁阀是自控系统中的执行器，其应用反映在系统中的调节上，MAC电磁阀用的坏，即应用
    与三个方面有关：（1）正确选型（含计算） —— 系统设计人员；（2）产量 ——
    厂；（3）正确安装、使用、维护 —— 用户。
    所以，我们讲不只是厂的问题，它是一个广义的概念，包括系统设计人员、和使用
    人员。
    下面列举常见的应用问题，这些问题若能很地处理，可以说你选阀就不会出现大的事故。
    （1）口径计算：小了不能满足 Qmax，大了常小开度工作，调节差，寿命短。
    （2）校核关闭时的 △P：有些根本就不作校核，造成阀关不死，打不开。
    （3）校核可调比 R：R 小了不能满足流量变化范围。
    （4）确定弹簧范围：涉及弹簧范围、启始工作压力、输出力、稳定性、调整等。
    （5）材质与结构：这里学问大，一个的工程设计人员，所选的阀结构和材质应是在满足使用
    功能前提下，得到的是简单的结构、低的价格。相反，花了很多钱，甚引进产品，还是用不，
    这种费用可差 20~30 倍。用不的影响则更大，开开停停，造成经济损失和产量下降，有的甚
    无法投用。因此，一个有经验的系统设计人员就知道阀在现场的重要性，一开始就重视阀的正确选
    型。