渣浆泵在长期运行过程中，由于介质特性恶劣、工况复杂，容易出现各种故障。及时识别故障现象、准确分析原因并采取有效处理措施，对保障生产连续性和降低维护成本具有重要意义。
一、过流部件磨损故障
故障现象：泵的流量、扬程明显下降，效率降低，能耗增加；严重时出现振动、异响，甚至无法正常运行。
原因分析：这是
渣浆泵常见的故障类型。固体颗粒对叶轮、泵壳、护板等过流部件的冲刷磨损是主要原因。磨损速度与颗粒硬度、浓度、粒径、泵转速、材质耐磨性等因素密切相关。当介质中含有腐蚀性成分时，还会发生腐蚀磨损的协同作用，加速材料失效。
处理措施：①定期检查过流部件磨损情况，建立磨损监测档案；②根据介质特性选择合适的耐磨材料(如高铬铸铁、橡胶衬里、陶瓷涂层等)；③优化运行参数，在满足工艺要求的前提下降低泵转速；④采用耐磨修复技术(如堆焊、喷涂)对局部磨损部位进行修复；⑤当磨损量达到设计极限，及时更换备件。
二、轴承系统故障
故障现象：轴承温度异常升高(超过75℃)，振动加剧，出现异响；严重时导致轴卡死、抱轴。
原因分析：轴承润滑不良(缺油、油质劣化、油品不匹配)、安装不当(游隙调整不当、对中不良)、过载运行、密封失效导致介质进入轴承箱等，都会引起轴承故障。在渣浆泵中，由于轴向力较大，推力轴承更容易损坏。
处理措施：①定期检查轴承温度、振动，发现异常及时停机检查；②按规定周期更换润滑油，保持油位在正常范围；③确保轴承安装精度，保证轴向游隙和径向游隙符合要求；④检查密封系统，防止介质泄漏污染润滑油；⑤对于频繁损坏的轴承，应分析是否选型不当或存在设计缺陷。
三、轴封泄漏故障
故障现象：轴封处出现明显泄漏，严重时呈喷射状；填料密封处发热，机械密封出现异响。
原因分析：填料密封磨损、老化或压紧力不足；机械密封端面磨损、弹簧失效、辅助密封圈老化；轴套磨损；泵轴跳动过大；介质中含有硬质颗粒进入密封面等。
处理措施：①对于填料密封，适当调整压盖螺栓，使泄漏量控制在允许范围内(滴状为宜)；填料磨损严重时应及时更换，注意填料切口错开安装。②对于机械密封，检查动静环磨损情况，更换损坏件；检查弹簧弹力、辅助密封圈弹性；确保轴套表面光洁度。③检查泵轴径向跳动，必要时校正或更换。④对于含颗粒介质，可考虑采用双端面机械密封或冲洗系统。
四、振动与噪声异常
故障现象：泵体振动明显，噪声增大，可能伴随流量、压力波动。
原因分析：叶轮磨损不均导致动平衡破坏；轴承损坏；泵轴弯曲；基础松动；汽蚀现象；进料不稳定或堵塞；联轴器对中不良等。
处理措施：①检查叶轮磨损情况，必要时进行动平衡校正或更换；②检查轴承状态，更换损坏轴承；③检查泵轴直线度，必要时校正或更换；④紧固地脚螺栓，检查基础是否松动；⑤检查进口管路是否堵塞，调整进料状态；⑥重新校正联轴器对中。
五、其他常见故障
流量不足或无流量：可能因进口堵塞、叶轮磨损严重、转速不足、汽蚀等原因造成。应检查进口管路、滤网，检查叶轮磨损情况，确认电机转速。
电机过载：可能因泵内堵塞、轴承卡死、介质密度过大、电压过低等原因。应停机检查泵内是否有异物，检查轴承状态，确认介质参数。
预防性维护建议：建立定期巡检制度，记录运行参数；制定科学的备件更换周期；加强操作人员培训，规范操作流程；建立故障数据库，为设备优化提供依据。
通过系统化的故障分析和科学的维护管理，可显著提高渣浆泵的运行可靠性，延长设备寿命，降低生产成本。
