锂电池热导率测试仪用于精确测定电池极片、隔膜、电芯或模组的导热性能，是热管理设计、安全评估与材料研发的关键设备。常用方法包括热线法、激光闪射法(LFA)或稳态平板法。然而，因样品特性复杂、接触热阻敏感及操作精度要求高，使用中常出现测试值重复性差、数据异常偏高/偏低、设备报警或传感器失效等问题。科学识别锂电池热导率测试仪常见故障的根源并采取针对性措施，是保障长期稳定使用的核心。
一、热导率结果重复性差
原因：样品表面不平整、接触压力不均、环境温度波动或夹具未清洁。
解决方法：
测试前用精密千分尺测量样品厚度，确保平行度误差<0.02mm；
在样品与传感器间涂抹微量高导热硅脂(如5–10μm厚)，降低接触热阻；
保持实验室恒温(23±1℃)，避免空调直吹设备；
每次测试后用无水乙醇清洁加热/测温探头，防止残留污染。
二、测得热导率显著偏低
原因：接触不良、样品含气隙、导热硅脂涂覆过厚或传感器校准失效。
解决方法：
采用标准参考材料进行系统校准；
控制导热硅脂用量——仅覆盖探头表面，避免形成隔热层；
对软质电芯或隔膜，使用带压力反馈的夹具(如5–50N可调)，确保均匀贴合；
避免在样品边缘测试，选择中心区域以减少边界效应。
三、仪器报“传感器开路”或“温度超限”
原因：热电偶断裂、接线松动、冷却系统故障或程序参数错误。
解决方法：
检查热电偶引线是否弯折断裂，用万用表测量电阻(正常应<10Ω)；
紧固传感器接口，确认航空插头无氧化；
清理水冷或风冷散热通道，确保热沉温度稳定；
核对测试方法参数(如加热功率、采样频率)是否超出设备量程。
四、激光闪射法(LFA)测试信号弱或噪声大
原因：样品表面未喷涂石墨、激光能量不足、红外探测器污染。
解决方法：
在样品两面均匀喷涂哑光石墨涂层(厚度5–10μm)，提升光吸收与红外发射率；
定期校准激光能量与红外探测器灵敏度；
使用压缩空气清洁光路窗口，防止粉尘散射干扰。
