第四轴是机床上比较常用的一种设备，它的存在在很大程度上提高了工作效率、解放了人力，也降低了成本，但是在正常使用之前是需要对设备进行调节的，只有将设想数据都调整到合适的状态才能保证加工效果。下面小编就简单给您说一下调节的方法吧。

　　1、解析夹具构造，了解影响第四轴控制准确度的因素

　　拆下侧边部分轴承的端盖，确定夹具是由交流伺服电机通过一组齿轮啮合，然后带动涡杆旋转，涡杆和蜗轮齿合，蜗轮则带动夹具旋转，当夹具旋转到指定位置时，液压锁紧，第四轴完成定位。

　　解析夹具的工作方式之后，我们发现影响第四轴控制准确度的因素是电动机传动齿轮与涡杆上传动齿轮之间的齿合空隙、涡杆的攒动、涡杆蜗轮之间的背隙以及夹具旋转轴的轴承等。

　　2、解析并调节影响控制准确度的因素

　　观察夹具油窗和各润滑点并旋转第四轴，如果它运行稳定、沒有响声卡顿的话，基本可以确定选配轴轴承的运行状态很好，出现问题的概率也不大。

　　观察电动机，电动机和夹具主体之间是通过螺栓联接在一起的，并沒有卡簧的存在。而电动机位置有时会出现微小的移动，传动齿轮之间的磨损也可能造成齿侧空隙过大，干扰精度。因为蜗轮蜗杆的传动方向并不可逆，如果手动旋转夹具就不能使涡杆旋转，所以上边测量时出现的准确度偏差，可能不是电动机处的传动齿轮空隙造成的，但是传动齿轮空隙的存在对旋转精度也是有一些影响的。

　　传动齿轮空隙的解决方法并不难：

　　1、先将固定电动机的螺栓拧松，用铜棒轻轻敲击电动机法兰，以减小齿侧空隙；

　　2、将螺栓拧紧后调节交流伺服电机的驱动参数，消除电动机旋转的反向空隙，达到调节精度的目地；

　　3、因为传动链的传动比相对较大，而电动机的传动齿轮又处于传动链的起始环节，所以电动机传动齿轮旋转一定角度之后，夹具却只能旋转1个很小的角度，因而传动齿轮空隙对夹具精度的影响其实非常小，小到可以忽略，就算不调解也不会有什么问题。

　　以上就是第四轴精度的调节方法，希望可以对您有所帮助，我公司是专业的厂家，在很多问题上都有自己独到的见解，如果您有相关问题或者需求的话，欢迎重点我公司进行咨询。